本技术属于质量检测设备，具体涉及适用复合材料拉挤板材直线度在线监测装置。
背景技术：
1、复合材料拉挤板材有玻璃纤维、碳纤维、碳玻混合纤维与树脂拉挤板材，截面规格有75×8mm、120×5mm等多种规格；正常生产过程中都是连续生产，后在收卷装置上按规定长度成卷。复合材料拉挤板材在生产过程中，对长度方向的直线度要求比较高，如果复合材料拉挤板材直线度不能满足技术要求，将导致该产品直接报废；
2、复合材料拉挤板材直线度测试方法为：在近似无摩擦的滑动表面，任意取5米的玻纤拉挤板材，将拉挤板材头、尾两端靠紧检测台，自由无受力状态下，检测复合材料拉挤板材侧边距离检测台壁的最大间隙δl≤2mm，如图1，可参考测试标准astm d3917和gb/t11336；
3、因复合材料拉挤板材连续生产过程的工艺比较复杂，复合材料拉挤板材在实际生产过程中经常出现直线度超差，导致生产出来的复合材料拉挤板材不能满足客户的技术要求，而且按照以往常规的检测方法，仅能检测成卷复合材料拉挤板材头、尾两端的直线度，对于成卷复合材料拉挤板材中间的部分由于长度较长，导致不能检测其直线度，基于此，我司研发出适用复合材料拉挤板材直线度在线监测装置来代替现有设备。
技术实现思路
1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供适用复合材料拉挤板材直线度在线监测装置，以解决不能监测拉挤板材中间直线度的技术问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：适用复合材料拉挤板材直线度在线监测装置，包括基座以及用于基座移动的滚轮，其特征在于：所述基座上固定调节架；
3、监测装置，所述监测装置下部延伸一组对称的倾斜拉杆，倾斜拉杆通过固定组件固定于调节架。
4、进一步地：所述监测装置包括基板以及位于内一侧的监测平台，转轴贯穿基板和监测平台后通过第一固定螺栓固定，且所述转轴上套设旋转导辊，所述旋转导辊顶点与监测平台顶点高度相同。
5、进一步地：所述固定组件包括第二转动轴，第二转动轴相互远离的两侧端部开设螺纹。
6、进一步地：所述调节架上开设十字贯穿槽，第二转动轴穿过十字贯穿槽后两端通过第二螺栓固定，倾斜拉杆与第二转动轴固定连接。
7、进一步地：所述基座上延伸拉杆与调节架侧壁连接。
8、进一步地：所述监测平台上安装标尺。
9、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：对第二转动轴的两端开设螺纹，采用第二螺栓对第二转动轴进行固定，从而实现监测装置的角度和高度调节，通过旋转导辊与监测平台取齐，在监测过程中可以直观的看到拉挤板材的直线度，由于本申请结构更加合理，从而测量精准度高，适于全面推广和应用。
1.适用复合材料拉挤板材直线度在线监测装置，包括基座(1)以及用于基座(1)移动的滚轮(2)，其特征在于：所述基座(1)上固定调节架(3)；
2.根据权利要求1所述的适用复合材料拉挤板材直线度在线监测装置，其特征在于：所述监测装置(4)包括基板(6)以及位于内一侧的监测平台(7)，转轴(8)贯穿基板(6)和监测平台(7)后通过第一固定螺栓(9)固定，且所述转轴(8)上套设旋转导辊(10)，所述旋转导辊(10)顶点与监测平台(7)顶点高度相同。
3.根据权利要求2所述的适用复合材料拉挤板材直线度在线监测装置，其特征在于：所述固定组件包括第二转动轴(11)，第二转动轴(11)相互远离的两侧端部开设螺纹(12)。
4.根据权利要求1所述的适用复合材料拉挤板材直线度在线监测装置，其特征在于：所述调节架(3)上开设十字贯穿槽(13)，第二转动轴(11)穿过十字贯穿槽(13)后两端通过第二螺栓(14)固定，倾斜拉杆(5)与第二转动轴(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的适用复合材料拉挤板材直线度在线监测装置，其特征在于：所述基座(1)上延伸拉杆(15)与调节架(3)侧壁连接。
6.根据权利要求2所述的适用复合材料拉挤板材直线度在线监测装置，其特征在于：所述监测平台上安装标尺(16)。
