本技术属于聚羧酸减水剂反应釜，尤其涉及一种聚羧酸减水剂反应釜。
背景技术：
1、聚羧酸减水剂是一类常用的混凝土添加剂，也称为高效减水剂。它是一种高分子化合物。聚羧酸减水剂通过在混凝土水泥浆体中产生分散和吸附作用，改变水泥颗粒间的相互作用，从而降低混凝土的黏度和表观黏度，提高流动性、可泵性和可加工性，同时减少水灰比和水泥用量，还可以改善混凝土的均匀性和强度发展。
2、例如公告号为cn218854285u的中国专利，公开了聚羧酸减水剂用聚合反应釜，涉及反应釜技术领域，改善现有一些聚羧酸减水剂用聚合反应釜加热装置位于反应釜内壁，在后期需要对加热装置进行检修或更换时，较为不便的问题，包括釜体，所述釜体的内部开设有加热槽，所述釜体内部位于加热槽的内壁固定安装有电加热板，所述釜体的内顶壁固定安装有温度感应器，所述釜体的外壁固定安装有温度显示器，所述温度感应器与温度显示器电连接，所述釜体内部位于加热槽的内壁设置有挡板，所述挡板的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有移动块。本实用新型移动块可挤压弹簧并带动卡块与卡槽相互分离，从而能够快速将挡板拆下并对加热槽内部的电加热板进行检修或更换。
3、上述专利存在以下问题：
4、该专利在使用时存在着一些缺点，如：上述反应釜在使用时，无法对物料进行定量添加，导致反应釜在生产聚羧酸减水剂时，生产出来的聚羧酸减水剂无法达到预期的减水效果，不利于使用，并且，上述反应釜的搅拌方式过于单一，导致反应釜内部物料的混合效率较低，无法快速混合，降低了聚羧酸减水剂成型速度。鉴于此，我们提出一种聚羧酸减水剂反应釜。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、有鉴于此，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂反应釜，包括：
3、反应釜本体和储料盒，所述储料盒固定连接在反应釜本体的顶面并与反应釜本体的内腔相连通，所述储料盒上固定连接有透明玻璃，所述储料盒内开设有两个转槽，所述转槽内转动连接有挡板，所述挡板的一侧开设有第一滑槽，所述储料盒内开设有与储料盒的内腔相连通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，且滑块的两端分别延伸至两个第一滑槽内；
4、调节组件，所述调节组件位于储料盒内，并用于带动滑块进行移动；
5、电机，所述电机固定连接在反应釜本体的顶面，且电机的输出轴贯穿反应釜本体的顶面并延伸至反应釜本体内，所述电机的输出轴上固定连接有多个传动杆，所述传动杆上转动连接有搅拌杆；
6、传动组件，所述传动组件位于反应釜本体内，并用于带动多个搅拌杆进行转动。
7、在本技术方案中，
8、在上述技术方案中，进一步的，所述调节组件包括：
9、第一齿轮槽，所述第一齿轮槽开设在第二滑槽的内壁顶面，所述第一齿轮槽的内壁上开设有与外界相连通的第二齿轮槽，所述第一齿轮槽内转动连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的底端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端贯穿滑块并延伸至第二滑槽内，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一端延伸至外界，所述第二锥齿轮的一端固定连接有转轮。
10、在本技术方案中，确保用户可以将定量的物料添加至反应釜本体内进行混合。
11、在上述技术方案中，进一步的，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述螺纹杆与第二滑槽转动连接。
12、在本技术方案中，确保当螺纹杆转动时，滑块可以受到螺纹杆螺纹的作用进行移动，确保螺纹杆在第二滑槽内可以正常转动。
13、在上述技术方案中，进一步的，所述第二锥齿轮与第二齿轮槽转动连接。
14、在本技术方案中，确保第二锥齿轮在第二齿轮槽内可以正常转动。
15、在上述技术方案中，进一步的，所述传动组件包括：
16、圆槽，所述圆槽开设在反应釜本体的内壁顶面，所述圆槽内固定连接有齿环；
17、多个齿轮，多个所述齿轮分别转动连接在多个传动杆上并与齿环啮合，多个所述齿轮的底端分别与多个搅拌杆的顶端固定。
18、在本技术方案中，确保反应釜本体内的物料可以被快速充分的搅拌均匀，加快了聚羧酸减水剂成型的速度。
19、在上述技术方案中，进一步的，所述齿轮位于圆槽内并与圆槽转动连接。
20、在本技术方案中，确保齿轮在圆槽内可以正常转动。
21、在上述技术方案中，进一步的，所述滑块的两端分别与两个第一滑槽滑动连接，所述透明玻璃上设置有刻度，所述电机的输出轴与反应釜本体转动连接。
22、在本技术方案中，确保滑块的两端在两个第一滑槽内可以正常滑动，确保用户可以根据透明玻璃上的刻度对物料进行定量添加，确保电机的输出轴在反应釜本体内可以正常转动。
23、本实用新型的有益效果是：
24、1.该聚羧酸减水剂反应釜，通过设置的储料盒，让用户可以将物料放置在储料盒内，通过设置的透明玻璃，让用户可以通过透明玻璃上的刻度，向储料盒内进行定量添加物料，通过设置的转槽和挡板，让两个挡板可以分别在两个转槽内转动，通过设置的调节组件，让用户可以通过调节组件带动两个挡板进行移动，让两个挡板将储料盒封闭住，防止储料盒内的物料进入到反应釜本体内，或者在用户向储料盒内添加了定量的物料后，用户可以通过调节组件带动两个挡板进行旋转，让两个挡板解除对储料盒的封闭，使储料盒内的物料进入到反应釜本体内，解决了反应釜在生产聚羧酸减水剂时，生产出来的聚羧酸减水剂无法达到预期的减水效果，不利于使用的问题。
25、2.该聚羧酸减水剂反应釜，通过设置的电机、传动杆和搅拌杆，当用户将电机启动时，电机的输出轴会带动多个传动杆在反应釜本体内转动，让多个传动杆分别带动多个搅拌杆在反应釜本体内旋转，对反应釜本体内的物料进行搅拌，通过设置的传动组件，当电机通过多个传动杆分别带动多个搅拌杆进行旋转时，传动组件会带动多个搅拌杆进行转动，让多个搅拌杆对反应釜本体内的物料进行进一步搅拌，解决了反应釜的搅拌方式过于单一，导致反应釜内部物料的混合效率较低，无法快速混合，降低了聚羧酸减水剂成型速度的问题。
1.一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述调节组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述螺纹杆(14)与滑块(10)螺纹连接，所述螺纹杆(14)与第二滑槽(9)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述第二锥齿轮(15)与第二齿轮槽(12)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述传动组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述齿轮(19)位于圆槽(17)内并与圆槽(17)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述滑块(10)的两端分别与两个第一滑槽(5)滑动连接，所述透明玻璃(20)上设置有刻度，所述电机(6)的输出轴与反应釜本体(1)转动连接。
