本技术涉及散料输送，具体为一种散料输送装置。
背景技术：
1、散料指的是堆积在一起的大量未经包装的块状、粒状、粉状的物料，例如煤、砂、谷物等，目前散料大多通过输送机进行运送。
2、现有的散料输送装置有如下缺陷：
3、现有的散料输送装置在使用时，由于散料多为粉状或颗粒状，保存时易受到环境潮湿等因素影响，使得部分散料产生结块，而这部分结块会显著影响产品生产质量，实用性较差，无法满足使用者的需求。为此，需要给出解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种散料输送装置，包括输送机，所述输送机上设有传送带，所述输送机的底部设有安装架，所述安装架内侧壁中部设有安装套筒，所述安装套筒内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定设有限位杆，所述限位杆的顶部固定设有清理板，所述清理板的顶部等距设有清理刷毛，所述输送机的顶部设有破碎组件；
5、所述破碎组件包括固定安装在输送机顶部的承载框，所述承载框的一侧等距固定设有筛料板，所述承载框内对称固定设有弧形板，所述弧形板一端固定设有导料板，所述承载框的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿承载框的顶部且固定设有转动轴，所述转动轴的底部固定设有破碎盘，所述破碎盘的外侧壁等距设有第一破碎齿，所述弧形板的内侧壁等距设有与第一破碎齿相匹配的第二破碎齿，所述承载框呈口字状结构，所述筛料板呈梯形状结构，所述导料板呈矩形状结构，所述弧形板呈圆弧状结构，所述承载框、筛料板、导料板和弧形板为平滑过渡且一体冲压成型结构。
6、优选的，所述筛料板呈倾斜设置，所述筛料板底部还是有筛分槽。
7、优选的，所述安装架的外侧壁上开设有滑槽，所述清理板的两端通过滑槽与安装架滑动连接。
8、优选的，所述输送机的底部对称设有四个支撑柱，四个所述支撑柱的内部开设有腔体，所述腔体内设有阻尼器，所述阻尼器的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的底部延伸出腔体且固定连接有支撑脚。
9、(三)有益效果
10、本实用新型提供了一种散料输送装置。具备以下有益效果：
11、该种散料输送装置，通过在输送机上设置破碎组件，能够将散料中块状结块分离破碎，同时不影响正常散料输送，大大减少对正常散料输送的影响，使得输送效率更高，通过设置清洁组件，能够对传送带表面吸附的颗粒进行清理，从而让传送带保持干净，使其传送带的对被送物料的摩擦力不会改变，实用性好。
1.一种散料输送装置，其特征在于：包括输送机(1)，所述输送机(1)上设有传送带(2)，所述输送机(1)的底部设有安装架(5)，所述安装架(5)内侧壁中部设有安装套筒(15)，所述安装套筒(15)内设有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)的顶部固定设有限位杆(17)，所述限位杆(17)的顶部固定设有清理板(18)，所述清理板(18)的顶部等距设有清理刷毛(19)，所述输送机(1)的顶部设有破碎组件；
2.根据权利要求1所述的一种散料输送装置，其特征在于：所述筛料板(11)呈倾斜设置，所述筛料板(11)底部还是有筛分槽(20)。
3.根据权利要求1所述的一种散料输送装置，其特征在于：所述安装架(5)的外侧壁上开设有滑槽，所述清理板(18)的两端通过滑槽与安装架(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种散料输送装置，其特征在于：所述输送机(1)的底部对称设有四个支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)的内部开设有腔体(21)，所述腔体(21)内设有阻尼器(22)，所述阻尼器(22)的底部固定连接有限位柱(23)，所述限位柱(23)的底部延伸出腔体(21)且固定连接有支撑脚(4)。
