本发明涉及篦冷机，具体涉及一种水泥生产用篦冷机。
背景技术：
1、水泥生产线主要由原料破碎、预均化、生料制备、预热分解、熟料烧成、熟料冷却、粉磨、选粉、包装等过程构成，篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，篦床是篦冷机的主要部件，而篦板在篦床上的排列又是一个技术关键，其在使用过程中会在篦板上铺设鹅卵石，让冷却风穿过鹅卵石之间的空隙与水泥接触，达到了对水泥熟料降温的效果，防止篦板损坏；
2、但是，现有的篦冷机篦床上的篦板的表面大多数是平面或者弧形，无法对其表面预铺的鹅卵石进行限位，在篦板往复推动水泥熟料运动时，会让鹅卵石在篦板的表面进行位移，无法让鹅卵石在篦板表面起到分隔水泥熟料的作用，会让部分水泥熟料在无鹅卵石的位置与篦板表面接触，并将篦板表面烧坏，影响了篦板的使用，并且，由于现有的篦板之间大多数都是采用加强筋焊接固定，在篦板损坏时，不能直接将单个损坏的篦板进行拆卸，需要采用其它辅助工具将相邻的两个篦板拆分后，才能重新安装篦板，较为麻烦，会造成较长的停机时间，影响了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种水泥生产用篦冷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种水泥生产用篦冷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种水泥生产用篦冷机，包括：篦床，篦床的内部均匀的滑动安装有若干个限位座，限位座的内部均匀的安装有若干个篦板，篦板包括底板和顶框，顶框安装在底板的顶部，并且，顶框的内部设置有栅板，栅板的内部均匀的开设有若干个栅槽，底板的底部均匀的设置有若干个支撑板，支撑板远离底板的一端紧贴紧贴在限位座的内腔壁，限位座的内部位于相邻的两个支撑板之间开设有导风腔室，且底板的底部位于顶框的正下方均匀的开设有若干个通槽，底板的顶部覆盖在通槽的外部设置有导风盖板，导风盖板的两侧均匀的开设有若干个出风口，栅槽通过出风口、通槽与导风腔室相连通，限位座的内部位于顶框的一侧安装有导料板，导料板由若干个连接板拼接组成，并且，连接板的一端固定在限位座的内部，连接板的另一端卡合安装在另一个限位座的一侧。
4、优选地，篦床的内部位于相邻的两个限位座之间设置有隔板，并且，隔板的两侧均开设有滑槽，限位座的侧壁与滑槽对应的位置处均设置有滑轮，滑轮滑动在滑槽的内部。
5、优选地，顶框的两侧均设置有支耳，支耳的两端均设置有加长螺栓，加长螺栓贯穿于支耳、底板、支撑板螺纹安装在限位座的内部，且顶框、底板通过加长螺栓安装在限位座的内部。
6、优选地，顶框的内侧设置有固定螺栓，连接板的一侧与固定螺栓对应的位置处开设有螺纹槽，固定螺栓贯穿于顶框安装在螺纹槽的内部。
7、优选地，连接板的顶部开设有空腔，并且，空腔的内部均匀的设置有若干个加强筋。
8、优选地，连接板的底部开设有卡槽，连接板通过卡槽卡合安装在限位座的一侧。
9、优选地，顶框的底部位于栅板的下方开设有空槽，顶框通过空槽覆盖在若干个导风盖板的顶部。
10、优选地，位于两侧的限位座靠近篦床的边框的一侧均安装有连接板，并且，连接板位于限位座内部的一端通过固定螺栓安装在限位座的内部，连接板的另一端通过卡槽卡合在篦床的边框的顶部。
11、优选地，限位座的前后两端与连接板对应的位置处均开设有凹槽，连接板滑动在凹槽的内部。
12、优选地，篦床的底部设置有冷却风机，并且，冷却风机的输出端位于篦床的内部，限位座的底部均匀的开设有若干个通风槽，限位座通过通风槽与冷却风机的输出端相连通。
13、与现有技术相比，本发明的优点在于：
14、通过在限位座上设置篦板和导料板，在对篦板进行安装时，可依次将各个篦板安装在限位座中，让各个篦板紧密贴合在限位座的内壁，并让各个篦板之间相互限位，再拧动加长螺栓，让加长螺栓贯穿于支耳、底板和支撑板并安装在限位座的内部，完成了篦板的组装和固定，最后，再依次将各个导料板安装在限位座上，让各个连接板压紧在各个篦板的支耳上，实现了对篦板的顶部的限位，改变了相邻的两个篦板之间的焊接结构，可直接将损坏的篦板拆卸下来进行更换，避免了在对篦板进行更换时需要采用辅助工具对相互焊接的两个篦板进行拆除的麻烦出现，省时省力，减少了设备的停机时间，提高了生产效率，而且，还能够对篦板进行多重限位，保证篦板安装的稳固性，避免了因篦板在使用的过程中偏移而导致水泥熟料堆积烧坏篦板的情况发生，实现了对篦板的保护。
15、通过将篦板拆分成底板和顶框，并在顶框的内部设置栅板，可将鹅卵石预铺在顶框内部的栅板上，由于顶框对鹅卵石进行限位，让鹅卵石始终铺设在顶框内部的封闭腔体中，能够限定篦板表面的鹅卵石的位置，防止鹅卵石在避免的表面移动并堆积在一起，避免了因鹅卵石在篦板的表面位移而导致水泥熟料在无鹅卵石的位置将篦板烧坏的情况发生，实现了对篦板的保护，并且，冷却风可先从导风腔室中流经通槽、出风口、栅槽与鹅卵石接触，再流经鹅卵石之间的缝隙与水泥熟料接触，顶框和栅板不会对水泥熟料的冷却造成干涉，保证了水泥熟料的冷却效果。
1.一种水泥生产用篦冷机，包括：篦床(1)，其特征在于，所述篦床(1)的内部均匀的滑动安装有若干个限位座(2)，所述限位座(2)的内部均匀的安装有若干个篦板(3)，所述篦板(3)包括底板(31)和顶框(34)，所述顶框(34)安装在所述底板(31)的顶部，并且，所述顶框(34)的内部设置有栅板(35)，所述栅板(35)的内部均匀的开设有若干个栅槽(351)，所述底板(31)的底部均匀的设置有若干个支撑板(32)，所述支撑板(32)远离所述底板(31)的一端紧贴紧贴在所述限位座(2)的内腔壁，所述限位座(2)的内部位于相邻的两个所述支撑板(32)之间开设有导风腔室(201)，且所述底板(31)的底部位于所述顶框(34)的正下方均匀的开设有若干个通槽(311)，所述底板(31)的顶部覆盖在所述通槽(311)的外部设置有导风盖板(33)，所述导风盖板(33)的两侧均匀的开设有若干个出风口(331)，所述栅槽(351)通过所述出风口(331)、通槽(311)与所述导风腔室(201)相连通，所述限位座(2)的内部位于所述顶框(34)的一侧安装有导料板(4)，所述导料板(4)由若干个连接板(41)拼接组成，并且，所述连接板(41)的一端固定在所述限位座(2)的内部，所述连接板(41)的另一端卡合安装在另一个所述限位座(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机，其特征在于，所述篦床(1)的内部位于相邻的两个所述限位座(2)之间设置有隔板(11)，并且，所述隔板(11)的两侧均开设有滑槽(111)，所述限位座(2)的侧壁与所述滑槽(111)对应的位置处均设置有滑轮(21)，所述滑轮(21)滑动在所述滑槽(111)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机，其特征在于，所述顶框(34)的两侧均设置有支耳(36)，所述支耳(36)的两端均设置有加长螺栓(37)，所述加长螺栓(37)贯穿于所述支耳(36)、底板(31)、支撑板(32)螺纹安装在所述限位座(2)的内部，且所述顶框(34)、底板(31)通过所述加长螺栓(37)安装在所述限位座(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机，其特征在于，所述顶框(34)的内侧设置有固定螺栓(38)，所述连接板(41)的一侧与所述固定螺栓(38)对应的位置处开设有螺纹槽(414)，所述固定螺栓(38)贯穿于所述顶框(34)安装在所述螺纹槽(414)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机，其特征在于，所述连接板(41)的顶部开设有空腔(411)，并且，所述空腔(411)的内部均匀的设置有若干个加强筋(412)。
6.根据权利要求4所述的一种水泥生产用篦冷机，其特征在于，所述连接板(41)的底部开设有卡槽(413)，所述连接板(41)通过所述卡槽(413)卡合安装在所述限位座(2)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机，其特征在于，所述顶框(34)的底部位于所述栅板(35)的下方开设有空槽(341)，所述顶框(34)通过所述空槽(341)覆盖在若干个所述导风盖板(33)的顶部。
8.根据权利要求6所述的一种水泥生产用篦冷机，其特征在于，位于两侧的所述限位座(2)靠近所述篦床(1)的边框的一侧均安装有所述连接板(41)，并且，所述连接板(41)位于所述限位座(2)内部的一端通过所述固定螺栓(38)安装在所述限位座(2)的内部，所述连接板(41)的另一端通过所述卡槽(413)卡合在所述篦床(1)的边框的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机，其特征在于，所述限位座(2)的前后两端与所述连接板(41)对应的位置处均开设有凹槽(202)，所述连接板(41)滑动在所述凹槽(202)的内部。
10.根据权利要求1所述的一种水泥生产用篦冷机，其特征在于，所述篦床(1)的底部设置有冷却风机，并且，所述冷却风机的输出端位于所述篦床(1)的内部，所述限位座(2)的底部均匀的开设有若干个通风槽(203)，所述限位座(2)通过所述通风槽(203)与所述冷却风机的输出端相连通。
