本技术涉及母线槽，具体为一种耐火母线槽。
背景技术：
1、母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
2、经专利检索发现，公开号为cn218633244u的一种耐火母线槽，通过设置有更换结构，具体为当需要对损坏的散热翅片进行拆卸更换时，工作人员拉动竖块一侧的拉杆，通过拉杆带动第一通孔内的固定杆进行同步运动，使固定杆一端脱离安装块开设的固定槽进入第一通孔内，然后可将安装块与散热翅片从母线槽主体上取下进行更换，使散热翅片的更换简单易操作，有效地缩短散热翅片的拆卸更换时间，一定程度上提高了散热翅片的工作效率，通过散热孔与散热翅片的配合，使得母线槽主体内部的热量得到及时的释放，达到散热翅片拆卸更换较为便捷的效果，上述对比文件通过简易的操作即可将与较多散热翅片结合的安装块进行拆解，但是无法快速的完成对单一功能损伤的散热翅片进行单独更换。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火母线槽，解决了上述背景中提到的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：
3、包括：耐火母线槽主体、铜排、安装底座板、散热孔以及散热翅片主体，耐火母线槽主体的底部固设有安装底座板，且耐火母线槽主体的两侧安装有铜排，耐火母线槽主体的前端开设有若干组散热孔，且散热孔的前方设置有散热翅片主体，
4、还包括：
5、安装孔，开设在安装底座板的前端部且间隔分布设置有两组；
6、装配块，滑动连接在安装孔的槽内；
7、安装功能板，固设在装配块的顶部；
8、位移槽，纵向开设在安装功能板的后端部；
9、定位槽，横向开设在安装功能板的前端部且纵向间隔分布设置若干组，且定位槽与位移槽的开槽连通；
10、翅片安装杆，固设在散热翅片主体的两端且伸入至定位槽的槽内；
11、卡紧机构，设置于安装功能板的腔内，通过卡紧机构可完成将伸入至定位槽槽内的翅片安装杆进行锁紧以及脱离。
12、进一步的，安装孔采用“凸”字形槽结构，安装底座板的上部固设有支撑轴，且支撑轴的轴外壁固设有限位挡杆。
13、进一步的，位移槽的开槽形状呈l形，位移槽的开槽横向部将安装功能板的前端完全贯穿。
14、进一步的，卡紧机构包括连接支杆、连接横杆、驱动轴和挡块，挡块设置于定位槽的槽顶部，连接横杆安装于安装功能板的腔内，且连接横杆与挡块的连接部设置有驱动轴，连接支杆固设于连接横杆的侧壁。
15、进一步的，卡紧机构还包括弹簧以及安装功能板，弹簧安装于连接支杆最下部的连接横杆的底部，拉杆体固设于连接支杆的侧壁，且安装功能板的表面开设有允许拉杆体纵向移动的开孔。
16、进一步的，挡块靠近定位槽的开口端呈倾斜坡面，挡块远离定位槽开口端呈垂直面。
17、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
18、本申请在安装底座板的上部设置了两组安装孔，由装配块在安装孔的内部滑动即可完成装配块的拆装，同时在装配块的顶部固设的安装功能板用于位移槽以及若干组纵向间隔分布的定位槽，每组定位槽的每部均用于安装散热翅片主体，可实现散热翅片主体沿着位移槽以及定位槽进行位置的拆装，并搭配卡紧机构，可实现对单独的散热翅片主体进行快速的拆装工作，从而实现后续对功能存在损坏的散热翅片主体进行快速的单独更换，减少浪费，更加实用。
1.一种耐火母线槽，包括：耐火母线槽主体(1)、铜排(2)、安装底座板(3)、散热孔(4)以及散热翅片主体(7)，耐火母线槽主体(1)的底部固设有安装底座板(3)，且耐火母线槽主体(1)的两侧安装有铜排(2)，耐火母线槽主体(1)的前端开设有若干组散热孔(4)，且散热孔(4)的前方设置有散热翅片主体(7)，
2.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于，安装孔(5)采用“凸”字形槽结构，安装底座板(3)的上部固设有支撑轴(8)，且支撑轴(8)的轴外壁固设有限位挡杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于，位移槽(11)的开槽形状呈l形，位移槽(11)的开槽横向部将安装功能板(10)的前端完全贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于，卡紧机构包括连接支杆(14)、连接横杆(15)、驱动轴(16)和挡块(17)，挡块(17)设置于定位槽(12)的槽顶部，连接横杆(15)安装于安装功能板(10)的腔内，且连接横杆(15)与挡块(17)的连接部设置有驱动轴(16)，连接支杆(14)固设于连接横杆(15)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种耐火母线槽，其特征在于，卡紧机构还包括弹簧(18)以及安装功能板(10)，弹簧(18)安装于连接支杆(14)最下部的连接横杆(15)的底部，拉杆体(19)固设于连接支杆(14)的侧壁，且安装功能板(10)的表面开设有允许拉杆体(19)纵向移动的开孔。
6.根据权利要求5所述的一种耐火母线槽，其特征在于，挡块(17)靠近定位槽(12)的开口端呈倾斜坡面，挡块(17)远离定位槽(12)开口端呈垂直面。
