本技术涉及一种接头的内孔加工装置。
背景技术：
1、接头应用于各种管件上，特别是各式仪表中，作为连接件使用，接头加工时需要在中心轴线处加工出内孔，现有的加工过程中，多采用人工单个定位的方式，使用专用夹具定位，经过多个加工工序后成型，加工效率低。
技术实现思路
1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种接头的内孔加工装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种接头的内孔加工装置，包括转盘，所述转盘靠近圆周处均匀安装定位机构，所述转盘外侧固设有侧压板，所述转盘上沿逆时针旋转方向依次设有进料工位、第一打孔工位、第二打孔工位、倒角工位、攻丝工位、出料工位，所述侧压板呈半圆环结构，所述侧压板由所述第一打孔工位延伸至所述攻丝工位；
3、所述定位机构包括与所述转盘固定连接的固定座，所述固定座远离所述转盘中心的一侧安装活动座，所述固定座与所述活动座两个相向的侧壁中部分别加工侧凹槽、侧凹槽ⅰ，所述侧凹槽与所述侧凹槽ⅰ围合形成接头的容置空间，所述活动座通过弹性机构与所述固定座滑动连接，所述活动座远离所述固定座的一侧超出所述转盘，所述侧压板抵靠在所述活动座外侧；
4、所述接头的大径段朝上，所述接头的小径段置于所述侧凹槽和所述侧凹槽ⅰ之间，所述侧压板将所述活动座压向所述固定座一侧，所述侧凹槽ⅰ靠近所述侧凹槽后将所述小径段抱紧定位。
5、作为本实用新型进一步改进，所述弹性机构包括固设于所述活动座上的导向杆，所述固定座上配合加工有导向孔，所述导向杆配合穿过所述导向孔后通过螺母锁紧，所述导向杆和所述导向孔之间设有压弹簧。
6、作为本实用新型进一步改进，所述侧压板靠近所述第一打孔工位的一端加工弧形导向部。
7、作为本实用新型进一步改进，所述侧压板靠近所述第一打孔工位的一端加工弧形导向部。
8、作为本实用新型进一步改进，所述活动座外端加工形成圆弧面，所述侧压板内壁面弧度与所述圆弧面匹配，所述侧压板的中心轴线与所述转盘的中心轴线重合。
9、作为本实用新型进一步改进，所述第一打孔工位上方设有第一打孔刀，所述第一打孔刀在所述接头中心处加工出小孔，所述第二打孔工位上方设有第二打孔刀，所述第二打孔刀将所述小孔上部加工形成大孔，所述倒角工位上方设有内孔倒角刀，所述内孔倒角刀在所述大孔上部开口处加工倒角，所述攻丝工位上方设有攻丝刀，所述攻丝刀在所述小孔内攻丝后形成内螺纹孔。
10、作为本实用新型进一步改进，所述转盘上、所述定位机构下方加工废料孔，所述废料孔位置与所述侧凹槽及所述侧凹槽ⅰ对应。
11、本实用新型的有益效果为：
12、该装置通过在转盘外侧设置侧压板，随转盘的转动，侧压板将活动座压向固定座，从而将活动座和固定座之间的接头压紧定位，便于后续加工，定位准确方便，有效提高工作效率。
1.一种接头的内孔加工装置，其特征在于：包括转盘(1)，所述转盘(1)靠近圆周处均匀安装定位机构(2)，所述转盘(1)外侧固设有侧压板(3)，所述转盘(1)上沿逆时针旋转方向依次设有进料工位(11)、第一打孔工位(12)、第二打孔工位(13)、倒角工位(14)、攻丝工位(15)、出料工位(16)，所述侧压板(3)呈半圆环结构，所述侧压板(3)由所述第一打孔工位(12)延伸至所述攻丝工位(15)；
2.根据权利要求1所述的一种接头的内孔加工装置，其特征在于：所述弹性机构包括固设于所述活动座(22)上的导向杆(23)，所述固定座(21)上配合加工有导向孔(212)，所述导向杆(23)配合穿过所述导向孔(212)后通过螺母锁紧，所述导向杆(23)和所述导向孔(212)之间设有压弹簧(24)。
3.根据权利要求1所述的一种接头的内孔加工装置，其特征在于：所述侧压板(3)靠近所述第一打孔工位(12)的一端加工弧形导向部(31)。
4.根据权利要求1所述的一种接头的内孔加工装置，其特征在于：所述侧压板(3)底部与支撑立柱(32)连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种接头的内孔加工装置，其特征在于：所述活动座(22)外端加工形成圆弧面(222)，所述侧压板(3)内壁面弧度与所述圆弧面(222)匹配，所述侧压板(3)的中心轴线与所述转盘(1)的中心轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种接头的内孔加工装置，其特征在于：所述第一打孔工位(12)上方设有第一打孔刀(5)，所述第一打孔刀(5)在所述接头(4)中心处加工出小孔(43)，所述第二打孔工位(13)上方设有第二打孔刀(6)，所述第二打孔刀(6)将所述小孔(43)上部加工形成大孔(44)，所述倒角工位(14)上方设有内孔倒角刀(7)，所述内孔倒角刀(7)在所述大孔(44)上部开口处加工倒角(45)，所述攻丝工位(15)上方设有攻丝刀(8)，所述攻丝刀(8)在所述小孔(43)内攻丝后形成内螺纹孔(46)。
7.根据权利要求1所述的一种接头的内孔加工装置，其特征在于：所述转盘(1)上、所述定位机构(2)下方加工废料孔(17)，所述废料孔(17)位置与所述侧凹槽(211)及所述侧凹槽ⅰ(221)对应。
