本技术涉及掘进机械减震，具体为一种新型消震器。
背景技术：
1、现有潜孔钻机的冲击器在进行高频冲击掘进过程中，有很大的冲击力传导至回转头，在长期的掘进工作过程中，整个掘进设备因长期的冲击振动，使很多相关零件因疲劳振动而失效损坏成为易损零件，掘进设备维护成本居高不下。
2、目前国内外潜孔钻机大面积应用，振动问题迫切需要得到解决，用以降低整个行业的设备使用维护成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型消震器，以解决上述背景技术中提出的掘进设备会因为长期的冲击振动，使很多相关零件因疲劳振动而失效损坏成为了易损零件，从而增加机器的维护成本的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种新型消震器，包括位于回转头和钻杆之间的消震组件；
4、所述消震组件包括壳体，所述壳体上端面固定安装有过渡接头，所述过渡接头上端设置有螺纹部，所述过渡接头通过螺纹部与回转头相连接；所述壳体内滑动安装有消震浮动轴，所述消震浮动轴与钻杆相连接，所述壳体内设置有导气管，所述导气管将消震浮动轴与过渡接头相连通，且通过导气管传输冲击器用的压缩空气，所述壳体内设置有上消震垫和下消震垫，靠近过渡接头一端的消震浮动轴外表面为凸盘，凸盘位于壳体内上消震垫和下消震垫之间形成的浮动空腔内。
5、作为本实用新型的优选方案，所述凸盘在消震浮动轴外表面呈阶梯状。
6、作为本实用新型的优选方案，所述过渡接头和壳体内均设置有第一密封圈，两组所述第一密封圈均套设于导气管外表面，呈上下排列分布。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述壳体内设置有两组导向支撑环，所述导向支撑环滑动套设在下消震垫下端的消震浮动轴外表面。
8、作为本实用新型的进一步优选方案，所述壳体内设置有第二密封圈和防尘圈，所述第二密封圈和防尘圈从上到下依次滑动套设在消震浮动轴下端部外表面。
9、作为本实用新型的优选方案，所述壳体外表面开设有多组润滑注油口，所述润滑注油口的端口连通至消震浮动轴的外表面。
10、与现有技术相比，本实用新型一种新型消震其的有益效果在于：
11、1、在掘进的过程中消震组件会缓冲钻杆对回转头传导的震动力，减少掘进设备受到的冲击振动力。
12、2、掘进设备推进钻杆时，消震浮动轴在浮动空腔内被提升，使消震浮动轴与上消震垫内表面相顶压贴合，同时消震浮动轴的下端部悬空；掘进设备工作提升状态下，消震浮动轴顶压贴合在下消震垫内表面处，且提升过程中消震浮动轴的上端部会处于悬空，从而使钻杆在提升和推进的过程中，消震浮动轴一端与上消震垫或下消震垫相顶压贴合、消震浮动轴另一端则处于自由悬空，这样就能极大得隔离工作过程中产生的上下冲击力，从而减少掘进设备受到的冲击振动力，降低零件的易损程度，从而减少掘进设备的维护成本。
1.一种新型消震器，其特征在于：包括位于回转头(2)和钻杆(3)之间的消震组件(1)；
2.根据权利要求1所述的一种新型消震器，其特征在于：所述凸盘(112)在消震浮动轴(110)外表面呈阶梯状。
3.根据权利要求1所述的一种新型消震器，其特征在于：所述过渡接头(101)和壳体(105)内均设置有第一密封圈(104)，两组所述第一密封圈(104)均套设于导气管(102)外表面，呈上下排列分布。
4.根据权利要求3所述的一种新型消震器，其特征在于：所述壳体(105)内设置有两组导向支撑环(107)，所述导向支撑环(107)滑动套设在下消震垫(106)下端的消震浮动轴(110)外表面。
5.根据权利要求4所述的一种新型消震器，其特征在于：所述壳体(105)内设置有第二密封圈(108)和防尘圈(109)，所述第二密封圈(108)和防尘圈(109)从上到下依次滑动套设在消震浮动轴(110)下端部外表面。
6.根据权利要求2所述的一种新型消震器，其特征在于：所述壳体(105)外表面开设有多组润滑注油口(111)，所述润滑注油口(111)的端口连通至消震浮动轴(110)的外表面。
