本技术涉及电缆支架领域，具体涉及一种电缆导向架。
背景技术：
1、连采机行走时，电缆能从导向架流入流出，并且不能对电缆造成磨损，导向接触采用滚动结构，减小摩擦，如图1所示；以往结构滚动结构通过装配轴承实现，由于所用设备体量大，所用电缆拖拽重量大，轴承及支撑销轴易损坏。电缆拖拽过程中，导向架承受拉力，要保证滚动结构的连接强度、导向架的连接强度以及导向架抵抗变形的能力。滚动结构以及导向架固定采用连接轴连接，在高振动高负载的情况下，连接易失效，图1中的单板结构抵抗变形能力较弱。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种电缆导向架，通过采用箱式结构，具有很高的结构强度，能较好抵抗拉力变形；导向架底座与机架通过高强度螺栓，另增加销轴抵抗导向架所受拉力，避免螺栓受剪失效。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种电缆导向架，包括：
4、支架，其包括侧板和筋板；两个所述侧板之间呈线性均布有所述筋板；所述筋板的两侧分别与一个所述侧板固定连接；
5、支撑座，其转动连接有套筒一、套筒二和套筒三；其中所述套筒一和套筒三平行布置；所述套筒二与所述套筒一垂直布置；
6、底座，其与所述支架固定连接；所述底座矩阵式布置有螺栓和销轴。
7、支架由侧板和筋板构成，支架整体成箱式结构，具有很高的结构强度，能较好抵抗拉力变形；底座与机架通过高强度螺栓连接，另增加销轴抵抗导向架所受拉力，避免螺栓受剪失效。
8、套筒一、套筒二和套筒三合围构成矩框型；电缆从套筒一、套筒二和套筒三之间穿过，电缆移动过程中，套筒一、套筒二和套筒三跟随转动，故电缆与套筒之间为滚动摩擦，相较于滑动摩擦，摩擦力更小，提高了电缆导向架的强度。
9、在一些实施例中，所述支撑座由两个平行的支撑板和安装座构成；所述支撑板通过两个连接轴一固定连接；所述安装座对称固定安装有两个连接轴二；所述连接轴二与所述支架固定连接；所述安装座还固定安装有连接轴三；所述套筒一与所述连接轴一转动连接；所述套筒二与所述连接轴二转动连接；所述套筒三与所述连接轴二转动连接。
10、在一些实施例中，所述连接轴一、连接轴二和连接轴三的一端均螺纹有螺母，所述连接轴一、连接轴二和连接轴三的另一端均设置有连接块；所述支撑座、支架和安装座均设置有插孔和过孔；所述螺母抵住所述过孔；所述连接块分别固定安装在所述插孔中；所述插孔和连接块的连接处的横截面的形状至少包括两条直线。
11、在一些实施例中，所述插孔和连接块的连接处的横截面的形状还包括圆弧；两个所述直线的一端均与所述圆弧的一端相连，两个所述直线的另一端相连。
12、在一些实施例中，所述插孔与所述连接块焊接。
13、在一些实施例中，所述套筒一、套筒二、套筒三、螺栓和销轴的材质均为高耐磨合金钢。
14、本实用新型的有益效果：
15、本申请的主体导向架采用箱式结构，具有很高的结构强度，能较好抵抗拉力变形；导向架底座与机架通过高强度螺栓连接，另增加销轴抵抗导向架所受拉力，避免螺栓受剪失效。电缆导向滚动结构主体框架采用焊接方式固定，较螺栓连接有更高的连接强度；较轴承的滚动结构外形尺寸，本结构增大了支撑销轴直径，增大滚动套筒壁厚，采用高耐磨合金钢，在实现相同功能的前提下，增大了结构强度和使用寿命，减小维修成本。
1.一种电缆导向架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电缆导向架，其特征在于，所述支撑座(4)由两个平行的支撑板(11)和安装座(12)构成；所述支撑板(11)通过两个连接轴一固定连接；所述安装座(12)对称固定安装有两个连接轴二；所述连接轴二与所述支架(1)固定连接；所述安装座(12)还固定安装有连接轴三；所述套筒一(5)与所述连接轴一转动连接；所述套筒二(6)与所述连接轴二转动连接；所述套筒三(7)与所述连接轴二转动连接。
3.根据权利要求2所述的电缆导向架，其特征在于，所述连接轴一、连接轴二和连接轴三的一端均螺纹有螺母，所述连接轴一、连接轴二和连接轴三的另一端均设置有连接块(13)；所述支撑座(4)、支架(1)和安装座(12)均设置有插孔(14)和过孔；所述螺母抵住所述过孔；所述连接块(13)分别固定安装在所述插孔(14)中；所述插孔(14)和连接块(13)的连接处的横截面的形状至少包括两条直线(15)。
4.根据权利要求3所述的电缆导向架，其特征在于，所述插孔(14)和连接块(13)的连接处的横截面的形状还包括圆弧(16)；两个所述直线(15)的一端均与所述圆弧(16)的一端相连，两个所述直线(15)的另一端相连。
5.根据权利要求3所述的电缆导向架，其特征在于，所述插孔(14)与所述连接块(13)焊接。
6.根据权利要求1所述的电缆导向架，其特征在于，所述套筒一(5)、套筒二(6)、套筒三(7)、螺栓(9)和销轴(10)的材质均为高耐磨合金钢。
