本技术涉及钢绞线生产，尤其涉及一种钢绞线耐候层上料设备。
背景技术：
1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。耐候涂层是指在钢绞线上喷涂一层耐候涂料，以增强其耐腐蚀性和耐候性。
2、现有授权公告号为cn 219073378 u的中国专利申请文件中公开的一种钢绞线防锈油喷涂设备，包括喷涂箱体以及干燥箱体，所述干燥箱体与所述喷涂箱体连接，所述干燥箱体包括箱体，所述箱体内从左至右依次设置有第一干燥单元和第二干燥单元。使用的时候，钢绞线依次穿过喷涂箱体以及干燥箱体，经过喷涂箱体内喷涂后，进入干燥箱体内，干燥箱体内包括两个干燥单元，第一干燥单元和第二干燥单元，先利用第一干燥单元进行初步干燥，将较多的防锈油吹落至防溅板上，然后，从防溅板上漏下至集油腔内，进行收集；然后，进入第二干燥单元进行精细干燥，利用旋转的旋转内壳体进行360无死角吹热风进行干燥，干燥效果较好。
3、采用上述技术方案，虽然可以通过第一干燥单元和第二干燥单元对完成喷涂的钢绞线进行干燥处理，避免较多的防锈油吹落至防溅板上，同时保证钢绞线表面的干燥度。但是由于钢绞线是由多股钢丝绞合构成，则其表面存在较多凹陷处和突出部，凹陷处容易被突出部挡住，从而影响凹陷处的喷涂效果，进而影响整体钢绞线耐候层的喷涂效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种钢绞线耐候层上料设备，解决钢绞线生产技术领域存在的缺点，钢绞线凹陷处耐候层的喷涂效果不好。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种钢绞线耐候层上料设备，包括喷涂箱和齿环，所述喷涂箱一侧开设有线孔，所述喷涂箱内壁连接有张紧辊一，所述喷涂箱内壁连接有张紧辊二，所述喷涂箱一侧连接有驱动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机输出轴一侧连接有转盘，所述转盘一侧连接有偏心块，所述喷涂箱上侧连接有滑轨，所述滑轨内壁连接有t型杆，所述t型杆一侧开设有滑槽，所述滑槽和偏心块滑动连接，所述t型杆上侧连接有固定板，所述固定板下侧连接有齿条板，所述齿条板有两个，所述齿环有两个，两个所述齿环分别和两个齿条板啮合，两个所述齿环一侧均开设有弧槽一，所述弧槽一有两个，两个所述齿环内壁均连接有喷头，所述喷涂箱内壁连接有支撑板，所述支撑板有两组，两组所述支撑板均有两个，两组所述支撑板中两个支撑板之间均连接有支撑块，所述支撑块有两个，两个所述支撑块分别和两个弧槽一滑动连接。
4、通过采用上述技术方案，通过电机带转盘转动，使得偏心块随转盘转动而移动，通过滑槽和滑轨将t型杆带动，使得t型杆在滑轨内壁上做直线运动，固定板随t型杆滑动而移动，从而带动两个齿条板进行往复的直线运动，通过其和齿环的啮合，带动齿环在转槽块外壁上进行规律性的往复转动，进而改变喷头的喷涂范围，使得钢绞线的凹陷处得到充分的喷涂。
5、本实用新型进一步设置为：所述喷涂箱一侧开设有矩形槽，所述矩形槽有两个，两个所述矩形槽分别和两个齿条板滑动连接。
6、通过采用上述技术方案，齿条板随固定板和t型杆进行往复的直线移动的同时，还分别在两个矩形槽中滑动，使得两个齿条板均穿过喷涂箱的箱壁带动两个齿环转动。
7、本实用新型进一步设置为：所述t型杆和滑轨滑动连接。
8、通过采用上述技术方案，t型杆会在滑轨的牵制下使得偏心块在滑槽内壁上滑动，保证t型杆可以进行往复的直线移动。
9、本实用新型进一步设置为：所述固定板一侧开设有让槽。
10、通过采用上述技术方案，固定板在随t型杆进行往复直线移动时，为了保持齿环始终和齿条板啮合的状态，让槽的设置既可以满足齿条板设置足够的长度，又可以避免固定板和滑轨之间产生冲突，保证固定板的正常移动。
11、本实用新型进一步设置为：所述张紧辊一有两个，两个所述张紧辊一对称设置，两个所述张紧辊一高度相同。
12、通过采用上述技术方案，两个张紧辊一靠近线孔的位置，便于对进出喷涂箱的钢绞线进行张紧，保证钢绞线顺利的从喷涂箱两端进出。
13、本实用新型进一步设置为：所述张紧辊二有两个，两个所述张紧辊二对称设置，两个所述张紧辊二高度相同，两个所述张紧辊二高度小于张紧辊一高度，两个所述张紧辊二位于两个张紧辊一之间。
14、通过采用上述技术方案，两个张紧辊二位于两个张紧辊一之间进行二次张紧，使得位于两个张紧辊二之间的钢绞线穿过两个齿环，受到喷头的喷涂。
15、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16、(1)通过电机带转盘转动，使得偏心块随转盘转动而移动，通过滑槽和滑轨将t型杆带动，使得t型杆在滑轨内壁上做直线运动，固定板随t型杆滑动而移动，从而带动两个齿条板进行往复的直线运动，通过其和齿环的啮合，带动齿环在转槽块外壁上进行规律性的往复转动，进而改变喷头的喷涂范围，使得钢绞线的凹陷处得到充分的喷涂。
17、(2)固定板在随t型杆进行往复直线移动时，为了保持齿环始终和齿条板啮合的状态，让槽的设置既可以满足齿条板设置足够的长度，又可以避免固定板和滑轨之间产生冲突，保证固定板的正常移动。
18、(3)两个张紧辊一靠近线孔的位置，便于对进出喷涂箱的钢绞线进行张紧，保证钢绞线顺利的从喷涂箱两端进出。两个张紧辊二位于两个张紧辊一之间进行二次张紧，使得位于两个张紧辊二之间的钢绞线穿过两个齿环，受到喷头的喷涂。
1.一种钢绞线耐候层上料设备，包括喷涂箱(1)和齿环(3)，其特征在于：所述喷涂箱(1)一侧开设有线孔(11)，所述喷涂箱(1)内壁连接有张紧辊一(12)，所述喷涂箱(1)内壁连接有张紧辊二(13)，所述喷涂箱(1)一侧连接有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)输出轴一侧连接有转盘(22)，所述转盘(22)一侧连接有偏心块(23)，所述喷涂箱(1)上侧连接有滑轨(26)，所述滑轨(26)内壁连接有t型杆(24)，所述t型杆(24)一侧开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)和偏心块(23)滑动连接，所述t型杆(24)上侧连接有固定板(27)，所述固定板(27)下侧连接有齿条板(28)，所述齿条板(28)有两个，所述齿环(3)有两个，两个所述齿环(3)分别和两个齿条板(28)啮合，两个所述齿环(3)一侧均开设有弧槽一(31)，所述弧槽一(31)有两个，两个所述齿环(3)内壁均连接有喷头(33)，所述喷涂箱(1)内壁连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)有两组，两组所述支撑板(4)均有两个，两组所述支撑板(4)中两个支撑板(4)之间均连接有支撑块(41)，所述支撑块(41)有两个，两个所述支撑块(41)分别和两个弧槽一(31)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线耐候层上料设备，其特征在于：所述喷涂箱(1)一侧开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)有两个，两个所述矩形槽(14)分别和两个齿条板(28)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线耐候层上料设备，其特征在于：所述t型杆(24)和滑轨(26)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线耐候层上料设备，其特征在于：所述固定板(27)一侧开设有让槽(29)。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线耐候层上料设备，其特征在于：所述张紧辊一(12)有两个，两个所述张紧辊一(12)对称设置，两个所述张紧辊一(12)高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线耐候层上料设备，其特征在于：所述张紧辊二(13)有两个，两个所述张紧辊二(13)对称设置，两个所述张紧辊二(13)高度相同，两个所述张紧辊二(13)高度小于张紧辊一(12)高度，两个所述张紧辊二(13)位于两个张紧辊一(12)之间。
