本技术涉及地下空间长距离施钻，具体涉及一种长行程钻杆或钢管支撑装置。
背景技术：
1、超前支护是地下空间建设中常采用的地层加固或者改良的技术之一，其主要包含管棚、管幕、水平旋喷等支护方法。几种方法中均涉及到钻孔，尤其是管棚和管幕。对于长行程近似水平钻孔，其可以大大减少钻杆安装时间，提高工作效率及降低劳动强度，但长行程近似水平钻孔时由于露空段钻杆较长，钻机旋转钻进中会引起较大的偏转幅度，从而影响钻孔精度、加重机械磨损，也给钻孔施工带来安全隐患。同时，因单节钻杆或者钢管较长，钻孔时钻杆或钢管前端较易因重力问题导致“下耷”，进而影响钻孔施工精度。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提出一种长行程钻杆或钢管支撑装置，以解决背景技术中所述的技术问题。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种长行程钻杆或钢管支撑装置，包括滑动嵌固在机架顶部的滑动支架，所述滑动支架顶部固定设置有u型托架，且u型托架顶部开设有放置钻杆或钢管的u型槽，所述u型托架顶部设置有限位板，且限位板将u型托架顶部u型槽的槽口封闭。
4、优选的，所述滑动支架包括支撑顶板，所述支撑顶板底部两侧对应垂直固定有支撑侧板，且两块支撑侧板与支撑顶板组成一门式结构，所述支撑顶板横跨机架设置，且支撑侧板对应设置于机架两侧，所述支撑侧板上对应安装有上排滚轮和下排滚轮，所述上排滚轮以机架边缘的顶端为滚动面，且下排滚轮以机架边缘的底端为滚动面。
5、优选的，所述支撑侧板上转动安装有中心滚轮，所述中心滚轮设置于上排滚轮和下排滚轮之间，且中心滚轮以机架边缘的外立面为滚动面。
6、优选的，所述u型托架为顶部开设u型槽的梯形钢板，所述支撑顶板顶部对应设置有前后两组u型托架。
7、优选的，所述u型托架与支撑顶板之间设置有加劲肋板，所述加劲肋板与u型托架、加劲肋板与支撑顶板之间均通过焊接方式固定。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过滑动嵌固的方式安装在机架上，使得其能够随钻进进度沿机架滑移，既满足了露空段较长的钻杆或钢管的安装需求，又能避免钻机旋转钻进中出现较大幅度的偏转，还可以解决钻孔时钻杆或钢管前端因重力问题导致的“下耷”问题，更适合于长行程钻孔的高精度施工。
1.一种长行程钻杆或钢管支撑装置，其特征在于：包括滑动嵌固在机架（6）顶部的滑动支架（1），所述滑动支架（1）顶部固定设置有u型托架（2），且u型托架（2）顶部开设有放置钻杆（7）或钢管的u型槽，所述u型托架（2）顶部设置有限位板（3），且限位板（3）将u型托架（2）顶部u型槽的槽口封闭。
2.根据权利要求1所述的一种长行程钻杆或钢管支撑装置，其特征在于：所述滑动支架（1）包括支撑顶板（100），所述支撑顶板（100）底部两侧对应垂直固定有支撑侧板（101），且两块支撑侧板（101）与支撑顶板（100）组成一门式结构，所述支撑顶板（100）横跨机架（6）设置，且支撑侧板（101）对应设置于机架（6）两侧，所述支撑侧板（101）上对应安装有上排滚轮（102）和下排滚轮（103），所述上排滚轮（102）以机架（6）边缘的顶端为滚动面，且下排滚轮（103）以机架（6）边缘的底端为滚动面。
3.根据权利要求2所述的一种长行程钻杆或钢管支撑装置，其特征在于：所述支撑侧板（101）上转动安装有中心滚轮（104），所述中心滚轮（104）设置于上排滚轮（102）和下排滚轮（103）之间，且中心滚轮（104）以机架（6）边缘的外立面为滚动面。
4.根据权利要求2所述的一种长行程钻杆或钢管支撑装置，其特征在于：所述u型托架（2）为顶部开设u型槽的梯形钢板，所述支撑顶板（100）顶部对应设置有前后两组u型托架（2）。
5.根据权利要求4所述的一种长行程钻杆或钢管支撑装置，其特征在于：所述u型托架（2）与支撑顶板（100）之间设置有加劲肋板（5），所述加劲肋板（5）与u型托架（2）、加劲肋板（5）与支撑顶板（100）之间均通过焊接方式固定。
