一种防挥发酒盒自动打孔机的制作方法

专利检索2025-07-21  11


本发明属于酒盒生产,尤其涉及一种防挥发酒盒自动打孔机。


背景技术:

1、酒盒是用于包装和保护酒瓶的盒子,它们通常具有精美的设计和结构,既实用又具有一定的收藏价值。

2、一些酒盒在生产制造时,往往需要进行打孔以方便提手穿线,但现有的打孔装置采用直接打孔的方式,容易造成酒盒的整体形态变化,打孔易出现错位,且容易损伤酒盒,影响打孔的质量和效率。

3、因此,针对以上现状,迫切需要开发一种防挥发酒盒自动打孔机,以克服当前实际应用中的不足。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防挥发酒盒自动打孔机,旨在解决现有的打孔装置采用直接打孔的方式,容易造成酒盒的整体形态变化,打孔易出现错位,且容易损伤酒盒,影响打孔的质量和效率的问题。

2、本发明是这样实现的,一种防挥发酒盒自动打孔机,包括机底座,所述机底座的上侧设有用于对酒盒进行步进式输送的输送带,还包括:

3、支撑升降组件,所述支撑升降组件安装于机底座上;

4、打孔机构,所述打孔机构安装于支撑升降组件的输出端,支撑升降组件用于对打孔机构进行支撑以及驱动其升降,所述打孔机构包括夹持控制组件,所述夹持控制组件上安装有两个安装板,夹持控制组件用于控制两个安装板同步靠近或远离,两个所述安装板相靠近的一侧均固定有抵固框,抵固框内侧的安装板上贯通开设有调节口,调节口内滑动设有滑块,滑块的顶部固定有竖直伸缩缸b,竖直伸缩缸b的上端固定于调节口的顶部,所述滑块上滑动设有打孔钉,滑块的下侧固定有水平伸缩缸,水平伸缩缸的输出端与打孔钉固定连接。

5、进一步的技术方案,当所述夹持控制组件控制两个安装板同步靠近,通过两个所述抵固框分别对酒盒的内外壁夹持固定后,两个所述水平伸缩缸同时动作,控制两个所述打孔钉相互靠近并抵接,完成对于所述酒盒的打孔作业。

6、进一步的技术方案,所述夹持控制组件包括电机、倒u形架和正反螺纹杆,所述倒u形架的两个分支之间转动安装有正反螺纹杆,倒u形架的端部还固定有与正反螺纹杆传动连接的电机,两个所述安装板均与正反螺纹杆螺纹连接,当所述电机驱动正反螺纹杆旋转时,两个所述安装板同步靠近或远离。

7、进一步的技术方案,所述安装板的上端还与倒u形架滑动连接。

8、进一步的技术方案,两个所述打孔钉水平相对设置;所述调节口的两侧还设有凸棱,滑块的两侧对应与两个凸棱滑动连接;所述水平伸缩缸的缸体通过缸支座与滑块下侧固定连接,水平伸缩缸的输出端通过固定板与打孔钉固定连接。

9、进一步的技术方案,所述支撑升降组件包括侧支架、竖直伸缩缸a和顶支架,所述倒u形架的上方设有顶支架,顶支架的两端固定有竖直伸缩缸a,竖直伸缩缸a的输出端与倒u形架固定连接,所述顶支架的中部两侧还固定有侧支架,侧支架的下端固定于机底座上。

10、进一步的技术方案,所述打孔钉采用两端开口的空心结构,两个所述打孔钉相远离的一端分别安装有气泵和接料箱,所述气泵用于向一根打孔钉输送压缩空气,所述接料箱与另一根打孔钉连通,所述接料箱远离打孔钉的一侧壁上部设有排风网,所述接料箱的底部设有排料口。

11、进一步的技术方案,当两个所述打孔钉抵接时,所述气泵向打孔钉输送压缩空气。

12、进一步的技术方案,所述排风网内壁上还固定有若干防贴柱,防贴柱远离排风网的一端倒圆角,防贴柱采用弹性材料制成。

13、本发明提供的一种防挥发酒盒自动打孔机,具有以下有益效果:

14、通过输送带可对酒盒进行连续输送进行打孔作业,进入到打孔工位的酒盒首先通过支撑升降组件调节打孔机构的位置,使得两个打孔钉分别位于酒盒的内外侧,而后通过竖直伸缩缸b微调打孔钉的位置,使得打孔精准并匹配不同型号的酒盒打孔需要,而后夹持控制组件控制两个安装板同步靠近,通过两个抵固框分别对酒盒的内外壁夹持固定后,两个水平伸缩缸同时动作,控制两个打孔钉相互靠近并抵接,完成对于酒盒的打孔作业。

15、该装置采用先对酒盒的内外壁固定而后打孔的方式,且打孔采用酒盒的内外壁同时进行的方式,保证了酒盒的整体形态稳定,提升打孔的质量和效率。



技术特征:

1.一种防挥发酒盒自动打孔机,包括机底座(3),所述机底座(3)的上侧设有用于对酒盒(1)进行步进式输送的输送带(4),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的防挥发酒盒自动打孔机,其特征在于,当所述夹持控制组件控制两个安装板(12)同步靠近,通过两个所述抵固框(15)分别对酒盒(1)的内外壁夹持固定后,两个所述水平伸缩缸(23)同时动作,控制两个所述打孔钉(16)相互靠近并抵接,完成对于所述酒盒(1)的打孔作业。

3.根据权利要求1或2所述的防挥发酒盒自动打孔机,其特征在于,所述夹持控制组件包括电机(9)、倒u形架(10)和正反螺纹杆(11);

4.根据权利要求3所述的防挥发酒盒自动打孔机,其特征在于,所述安装板(12)的上端还与倒u形架(10)滑动连接。

5.根据权利要求1或2所述的防挥发酒盒自动打孔机,其特征在于,两个所述打孔钉(16)水平相对设置;

6.根据权利要求3所述的防挥发酒盒自动打孔机,其特征在于,所述支撑升降组件包括侧支架(2)、竖直伸缩缸a(7)和顶支架(8);

7.根据权利要求1或2所述的防挥发酒盒自动打孔机,其特征在于,所述打孔钉(16)采用两端开口的空心结构;

8.根据权利要求7所述的防挥发酒盒自动打孔机,其特征在于,当两个所述打孔钉(16)抵接时,所述气泵(13)向打孔钉(16)输送压缩空气。

9.根据权利要求7所述的防挥发酒盒自动打孔机,其特征在于,所述排风网(18)内壁上还固定有若干防贴柱(24),防贴柱(24)远离排风网(18)的一端倒圆角,防贴柱(24)采用弹性材料制成。


技术总结
本发明适用于酒盒生产技术领域,提供了一种防挥发酒盒自动打孔机,包括机底座,机底座的上侧设有输送带,还包括:支撑升降组件,支撑升降组件安装于机底座上;打孔机构,打孔机构安装于支撑升降组件的输出端,打孔机构包括夹持控制组件,夹持控制组件上安装有两个安装板,两个安装板相靠近的一侧均固定有抵固框,抵固框内侧的安装板上贯通开设有调节口,调节口内滑动设有滑块,滑块的顶部固定有竖直伸缩缸B,竖直伸缩缸B的上端固定于调节口的顶部,滑块上滑动设有打孔钉,滑块的下侧固定有水平伸缩缸,水平伸缩缸的输出端与打孔钉连接。本发明采用先对酒盒的内外壁固定而后打孔的方式,保证了酒盒的整体形态稳定,提升打孔的质量和效率。

技术研发人员:何承润,马龙传
受保护的技术使用者:江苏美瑞嘉包装有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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