一种丸粒粉自动给料机构的制作方法

专利检索2025-07-19  7


本技术涉及给料机构,尤其涉及一种丸粒粉自动给料机构。


背景技术:

1、种子在种植前,为了提高种子的存活和发芽率,一般会在种子外表面包裹上相应的药物,从而从种子进行包衣,使其丸粒化。

2、目前在种子进行丸粒化时,一般是直接在丸粒化装置内倒入丸粒粉,然后对种子进行丸粒化,但是不同数量的种子所需要的丸粒粉的量并不相同,而直接倒入丸粒粉,可能会使丸粒粉偏多或者偏少,但是这样会影响种子的种植,为此我们提出一种丸粒粉自动给料机构来解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点,而提出的一种丸粒粉自动给料机构。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种丸粒粉自动给料机构,包括安装架,所述安装架包括底座,所述底座上铰接有支撑架,所述支撑架上设有丸粒粉给料结构和丸粒加工结构,且丸粒粉给料结构位于丸粒加工结构上方,所述丸粒粉给料结构包括丸粒粉储存输送部件,所述丸粒粉储存输送部件上设有丸粒粉防吸附部件,所述丸粒粉储存输送部件包括丸粒粉储料仓,所述丸粒粉储料仓两侧均设有压力传感器,所述丸粒粉储料仓底部设有丸粒粉输料组件,所述丸粒粉防吸附部件包括固定板,所述固定板上设有丸粒粉防吸附组件,所述丸粒加工结构包括丸粒化加工仓,所述丸粒化加工仓内设有丸粒粉给料部件。

4、优选的,所述丸粒粉储料仓两侧均固定连接有l型安装板,且l型安装板均套设在压力传感器上,所述压力传感器与支撑架固定连接。

5、压力传感器会实时对丸粒粉储料仓的重量进行检测,从而控制丸粒粉进入丸粒化加工仓的量。

6、优选的,丸粒粉输料组件包括与丸粒粉储料仓固定连接的圆筒,且圆筒与丸粒粉储料仓相连通,所述圆筒内设有一号输送绞轮,所述圆筒上固定连接有出料管。

7、丸粒粉输料组件可以将丸粒粉往出料管处输送,

8、优选的,固定板底部固定连接有多个支撑杆,且支撑杆另一端与支撑架固定连接,所述固定板一侧固定连接有限位板。

9、固定板用于丸粒粉防吸附组件的安装。

10、优选的,丸粒粉防吸附组件包括与固定板固定连接的电机,所述固定板上转动连接有转轴,所述转轴的一端贯穿固定板并与电机的输出端固定连接,所述转轴另一端固定连接有转板,所述转板另一端转动连接有拉杆,所述拉杆另一端转动连接有连接块,所述连接块上设有机械臂。

11、丸粒粉防吸附组件的设置可以防止超细粉颗粒间相互吸附造成粉剂流动性下降,使供粉不连续。

12、优选的,所述机械臂包括与连接块固定连接的滑杆,且滑杆位于限位板内,所述滑杆另一端固定连接有竖杆,所述竖杆底部固定连接有机械爪。

13、优选的,丸粒粉给料部件包括与支撑架固定连接的外壳,所述外壳内设有二号输送绞轮,所述外壳上固定连接有进料管,且进料管与出料管相对应。

14、丸粒粉给料部件的设置可以将丸粒粉往丸粒化加工仓内输送。

15、本实用新型至少具备以下有益效果:

16、1、一种丸粒粉自动给料机构,通过丸粒粉储存输送部件和丸粒粉防吸附部件的设置,可以对丸粒粉进行定量给料,防止进入丸粒化加工仓的丸粒粉偏多或偏少,从而影响丸粒化后种子的质量。

17、2、一种丸粒粉自动给料机构,通过丸粒粉防吸附部件的设置,在给料的过程中可以对丸粒粉进行搅动,从而防止超细粉颗粒间相互吸附造成粉剂流动性下降,使供粉不连续。



技术特征:

1.一种丸粒粉自动给料机构,包括安装架(1),所述安装架(1)包括底座(101),所述底座(101)上铰接有支撑架(102),其特征在于,所述支撑架(102)上设有丸粒粉给料结构(2)和丸粒加工结构(3),且丸粒粉给料结构(2)位于丸粒加工结构(3)上方,所述丸粒粉给料结构(2)包括丸粒粉储存输送部件(4),所述丸粒粉储存输送部件(4)上设有丸粒粉防吸附部件(5),所述丸粒粉储存输送部件(4)包括丸粒粉储料仓(401),所述丸粒粉储料仓(401)两侧均设有压力传感器(403),所述丸粒粉储料仓(401)底部设有丸粒粉输料组件(402),所述丸粒粉防吸附部件(5)包括固定板(501),所述固定板(501)上设有丸粒粉防吸附组件(502),所述丸粒加工结构(3)包括丸粒化加工仓(301),所述丸粒化加工仓(301)内设有丸粒粉给料部件(302)。

2.根据权利要求1所述的一种丸粒粉自动给料机构,其特征在于,所述丸粒粉储料仓(401)两侧均固定连接有l型安装板(4011),且l型安装板(4011)均套设在压力传感器(403)上,所述压力传感器(403)与支撑架(102)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种丸粒粉自动给料机构,其特征在于,丸粒粉输料组件(402)包括与丸粒粉储料仓(401)固定连接的圆筒(4021),且圆筒(4021)与丸粒粉储料仓(401)相连通,所述圆筒(4021)内设有一号输送绞轮(4022),所述圆筒(4021)上固定连接有出料管(4023)。

4.根据权利要求3所述的一种丸粒粉自动给料机构,其特征在于,固定板(501)底部固定连接有多个支撑杆(5011),且支撑杆(5011)另一端与支撑架(102)固定连接,所述固定板(501)一侧固定连接有限位板(5012)。

5.根据权利要求4所述的一种丸粒粉自动给料机构,其特征在于,丸粒粉防吸附组件(502)包括与固定板(501)固定连接的电机(5021),所述固定板(501)上转动连接有转轴(5022),所述转轴(5022)的一端贯穿固定板(501)并与电机(5021)的输出端固定连接,所述转轴(5022)另一端固定连接有转板(5023),所述转板(5023)另一端转动连接有拉杆(5024),所述拉杆(5024)另一端转动连接有连接块(5025),所述连接块(5025)上设有机械臂(503)。

6.根据权利要求5所述的一种丸粒粉自动给料机构,其特征在于,所述机械臂(503)包括与连接块(5025)固定连接的滑杆(5031),且滑杆(5031)位于限位板(5012)内,所述滑杆(5031)另一端固定连接有竖杆(5032),所述竖杆(5032)底部固定连接有机械爪(5033)。

7.根据权利要求6所述的一种丸粒粉自动给料机构,其特征在于,丸粒粉给料部件(302)包括与支撑架(102)固定连接的外壳(3021),所述外壳(3021)内设有二号输送绞轮(3022),所述外壳(3021)上固定连接有进料管(3023),且进料管(3023)与出料管(4023)相对应。


技术总结
本技术公开了一种丸粒粉自动给料机构,涉及给料机构技术领域,包括安装架,安装架包括底座,底座上铰接有支撑架,支撑架上设有丸粒粉给料结构和丸粒加工结构,且丸粒粉给料结构位于丸粒加工结构上方,丸粒粉给料结构包括丸粒粉储存输送部件,丸粒粉储存输送部件上设有丸粒粉防吸附部件,丸粒粉储存输送部件包括丸粒粉储料仓,丸粒粉储料仓两侧均设有压力传感器,丸粒粉储料仓底部设有丸粒粉输料组件。本技术中,可以对丸粒粉进行定量给料,防止进入丸粒化加工仓的丸粒粉偏多或偏少,从而影响丸粒化后种子的质量,并且在给料的过程中可以对丸粒粉进行搅动,从而防止超细粉颗粒间相互吸附造成粉剂流动性下降,使供粉不连续。

技术研发人员:张建军,亢永和,杜小平,于凤强,宋培玲,白慧敏,郭晨,张永智,贺振平
受保护的技术使用者:内蒙古东胜神农化工有限责任公司
技术研发日:20231030
技术公布日:2024/5/29
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