本技术涉及电池生产的，尤其涉及一种电芯热压机。
背景技术：
1、目前电芯在经过卷绕工序后，电芯将呈现一个松散的状态，此时需要将电芯经过预热、热压使其进行压紧，以方便后续能够将电芯顺利地装入壳体内。具体的，在电芯的热压工序中，热压板的平面将与电芯的外表面接触，两者互相接触时将会排出接触面上的空气，因为大气压的原因，此时将会导致电芯和热压板互相粘连，进而导致当热压板上升复位时，热压板将会拉起电芯，使电芯发生形变，从而对电芯的热压效果造成了影响。
2、为解决上述问题，现有技术采用的技术手段是将热压板上设置较多的微小细孔，使热压板与电芯接触面的粘着性降低，以解决电芯被热压板拉起而形变的问题，但是，具有许多微小细孔的热压板的加工难度较大，因此导致成本较高的弊端。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电芯热压机，主要解决如何低成本地解决热压板与电芯热压后互相粘连的技术问题。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种电芯热压机，包括：
4、框架，设置有用于供电芯放置的放置区；
5、防粘膜，具有导热特性及防粘特性，设置于所述放置区的上方；
6、驱动模块，分别连接所述框架及所述防粘膜，并用于驱动所述防粘膜在紧绷状态及卷绕状态之间切换；
7、热压模块，包括相连的驱动器及热压板，所述驱动器连接所述框架，所述驱动器用于驱动所述热压板作往复直线移动，所述热压板用于隔着处于紧绷状态下的所述防粘膜对位于所述放置区上的物体施加作用力。
8、在其中一个技术方案中，所述驱动模块包括驱动组件、定辊及动辊；
9、所述定辊连接于所述框架上，所述框架上设置有贯穿的且沿第一方向延伸的滑道，所述动辊穿设于所述滑道内，所述防粘膜的其中一端固定于所述定辊上，所述防粘膜的另外一端固定于所述动辊上，所述驱动组件分别连接所述框架及所述动辊，所述驱动组件用于驱动所述动辊在沿所述滑道的延伸方向作往复直线移动的同时沿自身轴线作转动，当所述动辊向所述定辊逐渐靠近时，所述动辊用于逐渐卷绕所述防粘膜。
10、在其中一个技术方案中，所述驱动组件还用于驱动所述动辊沿自身轴线作转动以使所述防粘膜保持所述紧绷状态或者所述卷绕状态。
11、在其中一个技术方案中，所述驱动组件包括执行器、第一齿条、第二齿条及齿轮；
12、所述齿轮与所述动辊固定连接，所述齿轮分别与所述第一齿条及第二齿条互相啮合，所述第一齿条固定于所述框架上且长度方向与所述第一方向平行，所述执行器分别连接所述框架及所述第二齿条，所述执行器用于驱动所述第二齿条作往复直线移动。
13、在其中一个技术方案中，所述齿轮介于所述第一齿条与所述第二齿条之间，所述第二齿条沿所述第一方向作往复直线移动。
14、在其中一个技术方案中，所述执行器包括电机、丝杆、螺母、导轨及安装板；
15、所述电机固定于所述框架上，所述丝杆的两端均与所述框架转动连接，所述电机连接所述丝杆并用于驱动所述丝杆转动，所述导轨与所述框架固定连接，且所述丝杆的长度方向及所述导轨的长度方向均与所述第一方向平行，所述螺母与所述丝杆螺纹连接并与所述安装板固定连接，所述安装板与所述导轨滑动连接，所述第二齿条固定于所述安装板上。
16、在其中一个技术方案中，所述框架包括底板、顶板、侧板及多根支撑柱；
17、所述底板的顶面为用于支撑电芯的支撑面，所述支撑面与所述防粘膜之间的区域即为所述放置区；
18、多个所述支撑柱分别连接所述底板及所述顶板，所述驱动器与所述顶板固定连接；
19、所述定辊及所述动辊位于所述底板与所述顶板之间，所述侧板连接所述底板并分隔所述放置区及所述驱动组件，所述滑道开设于所述侧板上并贯穿所述侧板。
20、在其中一个技术方案中，所述热压板上固定有多根导杆，多根所述导杆分别与所述顶板滑动连接。
21、在其中一个技术方案中，当所述防粘膜处于紧绷状态时，所述防粘膜与位于所述放置区上的物体的表面相贴合。
22、在其中一个技术方案中，所述防粘膜的宽度大于或等于电芯的宽度，以使当所述防粘膜处于紧绷状态时，所述防粘膜能够覆盖电芯所需热压的表面。
23、与现有技术相比，本实用新型提供的电芯热压机至少具有以下的有益效果：
24、工作时，可先将电芯放置在放置区上，然后由驱动模块驱动防粘膜切换至紧绷状态，并使处于紧绷状态的防粘膜与位于放置区上的电芯的表面相贴合，接着由驱动器驱动热压板移动，并使热压板隔着处于紧绷状态的防粘膜对放置区上的电芯施加压力，此时热压板上的温度将隔着防粘膜传递至放置区的电芯上，以对电芯进行热压，当热压完成后，由驱动器驱动热压板复位至初始位置，当热压板和防粘膜互相分离后，由驱动模块驱动防粘膜切换至卷绕状态，防粘膜在卷绕的过程中将相对于电芯逐渐被掀开，直至防粘膜与电芯完全分离；
25、具体的，当热压板完成热压并复位的过程中，由于防粘膜仍处于紧绷状态，因此正在作复位移动的热压板不会大幅度地带动电芯移动，减少电芯形变的可能性；另外，本方案采用防粘膜掀开的方式和电芯互相分离，可以减小因为大气压而带来的吸力，以加固电芯的热压效果，解决电芯在热压前后发生位置变化的问题，提升电芯的热压质量；
26、综上所述，本技术方案能够可靠地对电芯完成热压作业并能保证电芯的热压质量，而且，本技术方案的结构较为简单，热压板上无需加工多个微小细孔，不会提高热压板的加工难度，因此本方案还具有成本较低的优势。
1.一种电芯热压机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电芯热压机，其特征在于，所述驱动模块(3)包括驱动组件(31)、定辊(32)及动辊(33)；
3.如权利要求2所述的电芯热压机，其特征在于，所述驱动组件(31)还用于驱动所述动辊(33)沿自身轴线作转动以使所述防粘膜(2)保持所述紧绷状态或者所述卷绕状态。
4.如权利要求2所述的电芯热压机，其特征在于，所述驱动组件(31)包括执行器(311)、第一齿条(312)、第二齿条(313)及齿轮(314)；
5.如权利要求4所述的电芯热压机，其特征在于，所述齿轮(314)介于所述第一齿条(313)与所述第二齿条(313)之间，所述第二齿条(313)沿所述第一方向作往复直线移动。
6.如权利要求5所述的电芯热压机，其特征在于，所述执行器(311)包括电机(3111)、丝杆(3112)、螺母(3113)、导轨(3114)及安装板(3115)；
7.如权利要求2所述的电芯热压机，其特征在于，所述框架(1)包括底板(11)、顶板(12)、侧板(13)及多根支撑柱(14)；
8.如权利要求7所述的电芯热压机，其特征在于，所述热压板(42)上固定有多根导杆(43)，多根所述导杆(43)分别与所述顶板(12)滑动连接。
9.权利要求1所述的电芯热压机，其特征在于，当所述防粘膜(2)处于紧绷状态时，所述防粘膜(2)与位于所述放置区(15)上的物体的表面相贴合。
10.如权利要求9所述的电芯热压机，其特征在于，所述防粘膜(2)的宽度大于或等于电芯的宽度，以使当所述防粘膜(2)处于所述紧绷状态时，所述防粘膜(2)能够覆盖电芯所需热压的表面。
