本技术涉及金属制品加工装夹辅助装置，尤其涉及一种金属制品加工夹具。
背景技术：
1、为了增强金属制品的各种抗性，金属制品在加工过程中需要对表面进行处理，表面处理工艺包括喷砂、抛光、喷涂、钝化等工艺。在金属制品表面处理过程中需要将金属制品固定，现有的金属制品加工夹具装夹拆卸工序复杂，且易夹具上只能安装固定一个产品，影响实际加工效率的问题，因此设计一种金属制品加工夹具，用于解决上述技术问题，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的金属制品加工夹具装夹拆卸工序复杂，且易夹具上只能安装固定一个产品，影响实际加工效率的问题，而提出的一种金属制品加工夹具。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属制品加工夹具，包括底座，所述底座上对称安装有油缸，相邻所述油缸的工作节奏一致，所述油缸中活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有工作板，相邻所述伸缩杆上方的安装的组件结构一致，所述工作板上滑动连接有装夹台，所述工作板上安装有气缸，所述气缸与所述装夹台之间通过活塞杆连接。
3、优选的，所述工作板上安装有容纳槽，所述装夹台的底部固定连接有滑块，所述滑块可滑动设置在容纳槽中。
4、优选的，所述滑块的右端固定连接凸块，所述容纳槽中安装有定位块。
5、优选的，所述工作板的底部安装有电源，所述装夹台为通电产生磁性的材质，所述电源与所述装夹台之间通过线缆连接。
6、优选的，所述工作板之间通过矩形板连接，所述矩形板上固定连接工具箱，所述工具箱上铰接有封板。
7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
8、1、本实用新型中，在使用中，通过在油缸的上方安装设置工作板以及装夹台的组件结构，使得待加工的金属制品安装在装夹台上，再配合电源以及线缆的结合，完成对金属制品在装夹台上的固定限位工作，相比常规通过复杂的紧固件以及固定组件进行固定限位的方式，本实用新型采用的技术方案将两组金属制品直接安装固定限位在状态台上，再配合油缸带动伸缩杆进行高度上的滑移，便于相关加工设备对金属制品进行加工操作，提高装夹安装效率，本实用新型的整体结构紧凑，空间布局合理，结构稳定性好不易出现故障，降低工作人员的维护成本，解决了现有的金属制品加工夹具装夹拆卸工序复杂，且夹具上只能安装固定一个产品，影响实际加工效率的问题。
9、2、本实用新型中，在使用中，通过在装夹台的底部固定连接滑块，使得装夹台整体容纳槽中可滑动设置，当滑块上的凸块与容纳槽中的定位块两者相互抵接时，装夹台停止滑移，即到达了装夹台的滑移极限，通过矩形板将两侧的工作板连接成一个整体，再在矩形板上的固定连接工具箱，将维护工具直接放置在工具箱中。
1.一种金属制品加工夹具，包括底座（1），所述底座（1）上对称安装有油缸（2），其特征在于，相邻所述油缸（2）的工作节奏一致，所述油缸（2）中活动连接有伸缩杆（201），所述伸缩杆（201）的顶部固定连接有工作板（3），相邻所述伸缩杆（201）上方的安装的组件结构一致，所述工作板（3）上滑动连接有装夹台（301），所述工作板（3）上安装有气缸（302），所述气缸（302）与所述装夹台（301）之间通过活塞杆（303）连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹具，其特征在于，所述工作板（3）上安装有容纳槽（304），所述装夹台（301）的底部固定连接有滑块（305），所述滑块（305）可滑动设置在容纳槽（304）中。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工夹具，其特征在于，所述滑块（305）的右端固定连接凸块（4），所述容纳槽（304）中安装有定位块（401）。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹具，其特征在于，所述工作板（3）的底部安装有电源（5），所述装夹台（301）为通电产生磁性的材质，所述电源（5）与所述装夹台（301）之间通过线缆（501）连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工夹具，其特征在于，相邻所述工作板（3）之间通过矩形板（502）连接，所述矩形板（502）上固定连接工具箱（503），所述工具箱（503）上铰接有封板（504）。
