本申请涉及钢板表面覆膜，尤其涉及一种真空吸附贴膜辊。
背景技术：
1、彩钢岩棉板在生产过程中需要在钢板表面覆膜，彩钢岩棉板产线为连续生产线，生产过程中需要在彩钢板表面进行连续覆膜，由于薄膜整卷的长度有限在一卷使用完前需要进行下一卷薄膜与上一卷薄膜进行连接以保证钢板表面连续覆膜。薄膜厚度一般在0.5mm左右，宽度一般在1000mm左右，薄膜的一面有粘性用来与钢板的一面贴合，另一面无粘性。在进行薄膜与薄膜连接时需要保证薄膜的平整结合，在实际操作中手动进行薄膜连接时无法保证薄膜的平整性，不平整的薄膜结合经过后续成型工艺碾压后薄膜的不平整处复印到产品表面造成产品外观不合格。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是提供一种真空吸附贴膜辊，采用真空吸附辊，在覆膜时保证了覆膜的平整性，解决了人工粘贴薄膜容易发生褶皱的问题。
2、为解决上述问题，提供以下技术方案：
3、本方案的真空吸附贴膜辊，包括覆膜机构，覆膜机构包括设于钢板两侧的覆膜辊，还包括换膜机构，所述换膜机构含有真空吸附辊和自动伸缩杆，真空吸附辊用于吸附薄膜不粘的一面且真空吸附辊位于覆膜辊的进给端，真空吸附辊与自动伸缩杆的伸缩端相连，自动伸缩杆将真空吸附辊压紧在钢板上，使薄膜的粘面与钢板连接。
4、通过采用上述技术方案：真空吸附辊能够将薄膜的膜头平整地吸附住，在需要更换膜卷的时候，通过自动伸缩杆将真空吸附辊压紧在钢板上，使得薄膜粘接的一面与钢板连接，继而通过覆膜辊覆膜，这样保证了钢板在覆膜时的平整性。
5、所述自动伸缩杆采用二级气缸，真空吸附辊为中空辊，其辊面上开有小孔，小孔设于辊面的1/4面处，真空吸附辊的轴端连接真空泵。
6、通过采用上述技术方案：进行吸附作业时，真空泵将薄膜辊空腔的空气抽出，使辊子内部产生负压。
7、所述换膜机构包括膜卷，膜卷具有覆膜位和贴膜位两个工位，当自动伸缩杆将薄膜的粘面与钢板连接后，拆除换膜机构，膜卷从覆膜位移动至贴膜位。
8、通过采用上述技术方案：在贴膜位完成贴膜后，将真空覆贴膜辊拆除，并将膜卷移动到覆膜位，完成膜卷更换。
9、所述薄膜上设有张力辊。
10、通过采用上述技术方案：保证薄膜的张力，避免薄膜松垮褶皱。
11、采取以上方案，具有以下优点：
12、1、在本方案中，真空吸附辊能够将薄膜的膜头平整地吸附住，在需要更换膜卷的时候，通过自动伸缩杆将真空吸附辊压紧在钢板上，使得薄膜粘接的一面与钢板连接，继而通过覆膜辊覆膜，这样保证了钢板在覆膜时的平整性。
13、2、在本方案中，进行吸附作业时，真空泵将薄膜辊空腔的空气抽出，使辊子内部产生负压。
1.真空吸附贴膜辊，包括覆膜机构，覆膜机构包括设于钢板(7)两侧的覆膜辊(1)，其特征在于，还包括换膜机构，所述换膜机构含有真空吸附辊(3)和自动伸缩杆(2)，真空吸附辊(3)用于吸附薄膜(4)不粘的一面且真空吸附辊(3)位于覆膜辊(1)的进给端，真空吸附辊(3)与自动伸缩杆(2)的伸缩端相连，自动伸缩杆(2)将真空吸附辊(3)压紧在钢板(7)上，使薄膜(4)的粘面与钢板(7)连接。
2.如权利要求1所述的真空吸附贴膜辊，其特征在于，所述自动伸缩杆(2)采用二级气缸，真空吸附辊(3)为中空辊，其辊面上开有小孔，小孔设于辊面的1/4面处，真空吸附辊(3)的轴端连接真空泵。
3.如权利要求1或2所述的真空吸附贴膜辊，其特征在于，所述换膜机构包括膜卷(6)，膜卷(6)具有覆膜位和贴膜位两个工位，当自动伸缩杆(2)将薄膜(4)的粘面与钢板(7)连接后，拆除换膜机构，膜卷(6)从覆膜位移动至贴膜位。
4.如权利要求3所述的真空吸附贴膜辊，其特征在于，所述薄膜(4)上设有张力辊(5)。
