本发明涉及制粒机，尤其涉及一种气密封水冷式旋转制粒机。
背景技术：
1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动等系统组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，旋转制粒机是一种利用制粒轮旋转挤压粉末软材压制成颗粒，现有的旋转制粒机制粒轮与压料轮有的同轴同向转动，制粒效果差；有的是同轴不同向但转速不可独立控制，可用于制粒的粉末选用范围窄；有的没有整粒功能，对中药类粘性大的物料需要其他整粒设备辅助整粒；有的是用皮带驱动，传动不精确，制粒一致性较差。综上所述，旋转制粒机还需进一步优化改进。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中现有旋转制粒机制粒轮与压料轮同向转动导致制粒效果差，不同向转动但转速不可独立控制，导致可用于制粒的粉末选用范围窄，没有整粒功能，需要其他整粒设备整粒，皮带传动使制粒一致性差的问题，本发明提供了一种气密封水冷式旋转制粒机。
2、为实现上述目的，一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：包括机架总成、制粒总成、整粒总成、进料筒、网板支撑环、出料电机、压料电机、制粒电机；
3、所述制粒总成包括齿轮箱、主轴、主齿轮、从动齿轮、空心轴、制粒轮、压料轮、中心轴、小齿轮、回转轴承；
4、所述齿轮箱设于机架总成上，所述主轴设于齿轮箱右侧，与制粒电机连接，所述主齿轮设于齿轮箱内，与主轴固定连接，所述空心轴设于齿轮箱左侧，所述从动齿轮设于齿轮箱内，与空心轴固定连接，与主齿轮啮合传动，所述制粒轮固定连接于空心轴上端；
5、所述中心轴套设于空心轴内，与压料电机输出轴连接，所述压粒轮固定连接于中心轴上端，设于制粒轮上方；
6、所述小齿轮与出料电机输出轴连接，设于空心轴左后方，与回转轴承啮合传动，所述回转支承套设于空心轴外侧，设于制粒轮下方，所述回转支承外圈上端面固定连接有下料面板，内圈与齿轮箱上面板固定连接；
7、所述进料筒设于网板支撑环上，所述网板支撑环与齿轮箱固定连接，所述制粒轮设于该网板支撑环内，下方设有制粒底板与网板支撑环固定连接，所述制粒轮、制粒底板、网板支撑环构成的空间即为制粒轮工作空间；
8、所述整粒总成通过支撑座固定在机架总成左侧，用于对从制粒轮工作空间出来的长短不一的圆柱形颗粒进行撞击、剪切，并通过调节整粒电机转速，可以获得客户要求的颗粒；
9、所述压料电机、制粒电机均为变频驱动电机；
10、工作时，所述压料电机带动设于中心轴上端的压料轮逆时针旋转，迫使物料向下运动并将物料输送到制粒轮工作空间，所述制粒电机通过主齿轮带动从动齿轮，从而带动设于空心轴上端的制粒轮顺时针旋转；物料在压料轮和制粒轮的共同作用下往外挤出制粒，出料电机通过小齿轮带动固定在回转轴承上的下料面板顺时针旋转，使挤出形成的颗粒通过下料面板运送到整粒总成内进行整粒。
11、作为本技术的进一步改进，所述齿轮箱由上面板、右侧面板、下面板、轴承座一、轴承座二、左侧面板、轴承座三焊接而成，所述轴承座三上端、轴承座一上端分别插设于下面板上左、右两侧，所述轴承座二下端插设于上面板上，所述轴承座一内设有轴承五，所述轴承座二内设有轴承四，所述轴承座三内设有轴承三。
12、作为本技术的进一步改进，所述主轴通过轴承五和轴承六固定在齿轮箱内部，所述轴承六设于上面板内；
13、所述中心轴上端通过轴承一，下端通过轴承二、锁紧螺母固定在空心轴内部；
14、所述空心轴外部通过轴承三和轴承四固定在齿轮箱内。
15、作为本技术的进一步改进，所述回转轴承套设于轴承座二外侧，内圈下端面与上面板固定连接，外圈上端面与下料面板固定连接。
16、作为本技术的进一步改进，所述上面板上面设有料盘焊件，所述料盘焊件的外形为环形槽式结构，外围板高于内围板，所述外围板上端设于制粒轮中上部，内围板上端面设于下料面板下端面下方；
17、所述轴承座二通过盖板一与制粒底板固定连接；
18、所述中心轴外侧于制粒轮与压料轮之间依次套设有盖板二、盖板三，中心轴上端螺纹连接有破拱螺母，用于锁紧压料轮。
19、作为本技术的进一步改进，所述盖板一内孔与空心轴外圆面之间套设有油封一；所述制粒底板内孔与空心轴外圆面之间套设四氟套；所述空心轴上端内孔与中心轴外圆面之间套设有油封三；所述盖板二内孔与中心轴外圆面之间套设有油封二。
20、作为本技术的进一步改进，所述小齿轮通过轴承七、轴承八分别与下面板、上面板形成旋转连接，上端与回转轴承形成啮合传动连接。
21、作为本技术的进一步改进，所述整粒总成包括整粒电机、支撑座、轴承座、轴承端盖、轴用卡簧、整粒轴、轴承、整粒轮、外壳、固定螺栓、整粒门；
22、所述轴承座与支撑座固定连接，内部设有轴承，所述整粒轴左端与整粒电机连接，左端外圆与轴承内圈紧固，所述整粒轮通过固定螺栓固定在整粒轴右端，所述整粒电机为变频驱动电机；
23、所述轴承座内左端设有轴承端盖，用于轴承外圈定位，整粒轴左端设有轴用卡簧，用于轴承内圈定位；
24、所述整粒轮设于外壳内，所述外壳左端与支撑座固定连接，右端设有整粒门，上端设有颗粒进口，下端设有颗粒出口。
25、作为本技术的进一步改进，所述制粒机还包括用于对制粒过程产生的热量进行散热的冷却水槽，所述冷却水槽为环形水槽，上端面与制粒底板下平面固定连接，并套设于下料面板外侧，所述冷却水槽内设有隔板，冷却水槽外侧壁上于隔板的两侧分别设有入水口和出水口，所述入水口和出水口与外部水冷却循环系统相联，且入水口低于出水口。
26、作为本技术的进一步改进，所述制粒机还包括气密封单元，所述气密封单元包括第一进气管、第二进气管、第一密封气路和第二密封气路；
27、所述第一进气管、第二进气管穿过下面板，插入上面板内，与上面板密封固定连接；
28、所述料盘焊件的内围板上端面与下料面板下平面之间设有间隙一；
29、所述上面板内部上端设有第一气流槽；所述回转轴承内设有第一通气孔；
30、所述下料面板和制粒底板之间设有间隙二；
31、所述第一密封气路为：压缩空气经过第一进气管充满由齿轮箱、回转轴承、料盘焊件、下料面板组成的内部空腔，然后通过由料盘焊件和下料面板形成的间隙一流入外界，形成气密封；
32、所述第二密封气路为：压缩空气经过第二进气管流入上面板内部第一气流槽内，然后通过回转轴承上第一通气孔，充满下料面板和制粒底板之间的间隙二，最后绕过冷却水槽流入外界，形成气密封。
33、作为本技术的进一步改进，所述间隙一和间隙二的宽度设为0.5～1mm。
34、作为本技术的进一步改进，所述第二进气管中通入的压缩空气为4～10℃的压缩冷空气，使第二密封气路还具有气冷却功能，对制粒底板进行散热。
35、作为本技术的进一步改进，所述气密封单元还包括第三密封气路；所述轴承座二上端外侧壁上设有6个呈圆周均布的第二通气孔；所述盖板一上设有3个呈圆周均布的第三通气孔和第二气流槽；
36、所述制粒底板与制粒轮的内孔与空心轴外圆面之间设有四氟套，所述四氟套与空心轴、制粒轮之间均设有间隙三；所述制粒轮与制粒底板之间设有间隙四；
37、所述第三密封气路为：压缩空气经过第二进气管流入上板内部第一气流槽内，然后通过回转轴承上第一通气孔、轴承座二上第二通气孔和盖板一上第三通气孔及第二气流槽，充满由四氟套、空心轴和制粒轮形成的间隙三，流向制粒轮与制粒底板之间间隙四，然后流入外界，形成气密封。
38、作为本技术的进一步改进，所述间隙三和间隙四的宽度设为0.2～1mm。
39、作为本技术的进一步改进，所述第二进气管中通入的压缩空气为4～10℃的压缩冷空气，使第二密封气路、第三密封气路还具有气冷却功能，对制粒底板进行散热。
40、相对于现有技术，本发明的有益效果为：
41、1、本发明通过设置制粒电机驱动制粒轮顺时针旋转，压料电机驱动压料轮逆时针旋转，使制粒轮与压料轮同轴异向旋转，且转速可通过制粒电机和压料电机独立控制，增加了制粒机对不同物料的适用范围，同时大大提高了制粒效率；
42、2、本发明增设了整粒总成，使制粒机具有整粒功能，且整粒电机为变频驱动电机，整粒速度可调，使物料粒径大小可调，可更好的满足客户物料粒径需求；
43、3、本发明主轴与空心轴通过主齿轮与从动齿轮传动，出料采用小齿轮与回转轴承传动，使传动更精确、稳定，提高了制粒一致性和制粒收率；
44、4、本发明增设了水循环冷却系统和冷却水槽，使制粒机可适用于部分热敏物料，增大适用制粒物料的种类，提高了制粒机的实用性；
45、5、本发明增设了气密封单元，设有三路密封气路，可有效防止物料进入并粘附在传动部件之间，可降低不同批次间物料污染；
46、6、第二、三密封气路中通入的压缩空气为4～10℃压缩冷空气，使第二、三密封气路同时具有气密封和气冷却功能，加强对制粒过程产生的热量进行散热，提高了散热性能，延长了设备使用寿命。
1.一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：包括机架总成（1）、制粒总成（2）、整粒总成（3）、进料筒（4）、网板支撑环（5）、出料电机（6）、压料电机（7）、制粒电机(8)；
2.根据权利要求1所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述齿轮箱（201）由上面板（2011）、右侧面板（2012）、下面板（2013）、轴承座一（2014）、轴承座二（2015）、左侧面板（2016）、轴承座三（2017）焊接而成，所述轴承座三（2017）上端、轴承座一（2014）上端分别插设于下面板（2013）上左、右两侧，所述轴承座二（2015）下端插设于上面板（2011）上，所述轴承座一（2014）内设有轴承五（230），所述轴承座二（2015）内设有轴承四（212），所述轴承座三（2017）内设有轴承三（208）。
3.根据权利要求2所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述主轴（228）通过轴承五（230）和轴承六（234）固定在齿轮箱（201）内部，所述轴承六（234）设于上面板2011内；
4.根据权利要求2所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述回转轴承（214）套设于轴承座二（2015）外侧，内圈下端面与上面板（2011）固定连接，外圈上端面与下料面板（216）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述上面板（2011）上面设有料盘焊件（215），所述料盘焊件（215）的外形为环形槽式结构，外围板高于内围板，所述外围板上端设于制粒轮（219）中上部，内围板上端面设于下料面板（216）下端面下方；
6.根据权利要求5所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述盖板一（217）内孔与空心轴（206）外圆面之间套设有油封一（224）；所述制粒底板（218）内孔与空心轴（206）外圆面之间套设四氟套（225）；所述空心轴（206）上端内孔与中心轴（202）外圆面之间套设有油封三（227）；所述盖板二（220）内孔与中心轴（202）外圆面之间套设有油封二（226）。
7.根据权利要求2所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述小齿轮（235）通过轴承七（236）、轴承八（237）分别与下面板（2013）、上面板（2011）形成旋转连接，上端与回转轴承（214）形成啮合传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述整粒总成（3）包括整粒电机（311）、支撑座（301）、轴承座（302）、轴承端盖（305）、轴用卡簧（306）、整粒轴（304）、轴承（307）、整粒轮（308）、外壳（303）、固定螺栓（309）、整粒门（310）；
9.根据权利要求1所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述制粒机还包括用于对制粒过程产生的热量进行散热的冷却水槽（248），所述冷却水槽（248）为环形水槽，上端面与制粒底板（218）下平面固定连接，并套设于下料面板（216）外侧，所述冷却水槽（248）内设有隔板，冷却水槽（248）外侧壁上于隔板的两侧分别设有入水口和出水口，所述入水口和出水口与外部水冷却循环系统相联，且入水口低于出水口。
10.根据权利要求6所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述制粒机还包括气密封单元，所述气密封单元包括第一进气管（239）、第二进气管（240）、第一密封气路（241）和第二密封气路（242）；
11.根据权利要求10所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述间隙一（244）和间隙二（245）的宽度设为0.5～1mm。
12.根据权利要求10或11所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述第二进气管（240）中通入的压缩空气为4～10℃的压缩冷空气，使第二密封气路（242）还具有气冷却功能，对制粒底板（218）进行散热。
13.根据权利要求10所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述气密封单元还包括第三密封气路（243）；所述轴承座二（2015）上端外侧壁上设有6个呈圆周均布的第二通气孔（20151）；所述盖板一（217）上设有3个呈圆周均布的第三通气孔（2171）和第二气流槽（2172）；
14.根据权利要求13所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述间隙三（246）和间隙四（247）的宽度设为0.2～1mm。
15.根据权利要求12或13所述的一种气密封水冷式旋转制粒机，其特征在于：所述第二进气管（240）中通入的压缩空气为4～10℃的压缩冷空气，使第二密封气路（242）、第三密封气路（243）还具有气冷却功能，对制粒底板（218）进行散热。
