本技术涉及工件加工装夹，具体为一种工件加工用快速装夹机构。
背景技术：
1、工件，制造过程中的一个产品部件；也叫制件、作件、课件、五金件等；工件指机械加工过程中的加工对象；在工件进行加工过程中，需要用到装夹机构对工件进行夹持固定；
2、现在的装夹机构在使用过程中，多为气动结构，需要通过气动设备进行进气与出气，从而控制夹具内部的活塞进行上下移动，进而将钢球对工件进行夹持，结构较多，需要外加气动设备，耗时较长，操作较慢，无法手动进行快速装夹，为此，本实用新型提出了一种工件加工用快速装夹机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件加工用快速装夹机构，解决了上述背景技术中的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工件加工用快速装夹机构，包括底座，所述底座的上端设置有装夹筒，所述装夹筒的上端开设有插孔和辅助孔，所述底座的上端设置有按压块，所述按压块的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有活塞；
3、所述活塞与底座的连接处设置有拉伸弹簧，所述活塞的外侧开设有斜槽，所述插孔的内部设置有工件，所述工件的外侧开设有固定槽，所述底座的内部开设有移动孔，所述移动孔的内部设置有钢珠。
4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座与装夹筒之间为固定连接，所述装夹筒的为中空结构，所述插孔为圆柱结构，所述插孔与工件之间相适配。
5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述按压块的数量为两组并呈对称分布，所述按压块为矩形结构，所述辅助孔的数量与按压块的数量相等，所述辅助孔与按压块之间相适配。
6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑杆为圆柱结构，所述支撑杆的数量与按压块的数量相等，且支撑杆与按压块之间为固定连接，所述支撑杆与活塞之间为固定连接。
7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述活塞与底座的内壁相适配，所述活塞的侧剖面为“凵”字结构，所述拉伸弹簧的数量为若干组并呈环形分布，所述拉伸弹簧的两端分别与底座和活塞之间形成固定连接。
8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述斜槽为环状结构，所述固定槽为环状结构，所述移动孔贯穿底座与插孔的连接处，所述移动孔的数量为若干组并呈环形分布，所述钢珠与移动孔、固定槽和斜槽之间相适配。
9、本实用新型提供了一种工件加工用快速装夹机构。与现有技术相比具备以下有益效果：在装夹机构使用过程中，使用者将按下两组按压块，使得按压块带动支撑杆和活塞进行下压，使得活塞外侧的斜槽与钢珠之间相对应，在将工件插入插孔的内部，使得钢珠卡入移动孔与斜槽之间，在松开按压块，在拉伸弹簧的弹性势能下，使得活塞带动斜槽进行上移，将钢珠挤出斜槽的内部，使得钢珠卡入移动孔和固定槽之间，从而可将工件进行快速装夹，提高装夹效率，结构简单，省时省力，无需外接气动设备。
1.一种工件加工用快速装夹机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设置有装夹筒（2），所述装夹筒（2）的上端开设有插孔（3）和辅助孔（5），所述底座（1）的上端设置有按压块（4），所述按压块（4）的底部设置有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底部设置有活塞（7）；
2.根据权利要求1所述的一种工件加工用快速装夹机构，其特征在于，所述底座（1）与装夹筒（2）之间为固定连接，所述装夹筒（2）的为中空结构，所述插孔（3）为圆柱结构，所述插孔（3）与工件（10）之间相适配。
3.根据权利要求1所述的一种工件加工用快速装夹机构，其特征在于，所述按压块（4）的数量为两组并呈对称分布，所述按压块（4）为矩形结构，所述辅助孔（5）的数量与按压块（4）的数量相等，所述辅助孔（5）与按压块（4）之间相适配。
4.根据权利要求1所述的一种工件加工用快速装夹机构，其特征在于，所述支撑杆（6）为圆柱结构，所述支撑杆（6）的数量与按压块（4）的数量相等，且支撑杆（6）与按压块（4）之间为固定连接，所述支撑杆（6）与活塞（7）之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工件加工用快速装夹机构，其特征在于，所述活塞（7）与底座（1）的内壁相适配，所述活塞（7）的侧剖面为“凵”字结构，所述拉伸弹簧（8）的数量为若干组并呈环形分布，所述拉伸弹簧（8）的两端分别与底座（1）和活塞（7）之间形成固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种工件加工用快速装夹机构，其特征在于，所述斜槽（9）为环状结构，所述固定槽（11）为环状结构，所述移动孔（12）贯穿底座（1）与插孔（3）的连接处，所述移动孔（12）的数量为若干组并呈环形分布，所述钢珠（13）与移动孔（12）、固定槽（11）和斜槽（9）之间相适配。
