本技术涉及一种组合锻造加热炉，具体涉及一种设有主炉和副炉的双炉组合加热炉，属于机械制造和热交换。
背景技术：
1、锻造是运用加热炉将常温坯件加热至一定的温度，再通过机械压延变形至设定的形状和尺寸。传统的锻造工艺是将坯件加热到1200℃以上进行锻造，为了防止因急冷急热的工况导致坯件开裂，每一炉内的高温坯件出炉后，需将高温空炉腔冷却至500℃以下，再将下一批常温坯件装入炉腔内加热升温。每个批次的衔接过程，必须使炉腔降温后再升温，导致坯件加热时间增加30﹪以上，不但大大降低工效，还造成很多能源浪费。因此有必要对传统的加热炉和加热工艺进行改进。
技术实现思路
1、针对传统锻造工艺存在的上述弊端，本实用新型提供一种组合锻造加热炉，在传统加热炉排烟系统中增加设置副炉，采用双炉分级加热，实现节能高效的目的。
2、为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实施：一种组合锻造加热炉，包括加热炉和空气换热器，所述加热炉的两侧壁内设有排烟通道，所述排烟通道与加热炉的内腔相连通，加热炉燃烧产生的高温烟气经所述排烟通道排出，其特征在于：
3、所述加热炉的排烟通道出口排放端设置预热炉，所述预热炉两侧壁内设有烟气通道，所述烟气通道从预热炉侧壁的后端设置到前端，其后端与所述加热炉的排烟通道出口排放端相连通，前端与所述预热炉内腔相连通；
4、所述预热炉的后炉墙内设有排气通道，所述排气通道自下向上贯穿于所述后炉墙，所述排气通道的入口设置在所述后炉墙下部，出口与空气预热器相连通；
5、所述空气换热器设置在预热炉的上方。
6、进一步地，所述加热炉与预热炉之间设置过渡区域，所述过渡区域用于设置高温脱硝装置。
7、优选地，所述加热炉与预热炉为台车式加热炉与台车式预热炉的组合或为室式加热炉与室式预热炉的组合。
8、有益效果
9、本实用新型在传统的锻造加热炉系统中，增加设置副炉作为常温坯件的预热炉，将加热炉中的高温烟气引入副炉中，对常温锻坯预热，使锻坯达到设定的基础温度，符合直接进入高温炉腔的工艺要求，避免了常温坯件不能进入高温炉腔的弊端，可缩短加热周期1/3左右，同时将加热炉排放的烟气余热充分回收利用，大大减少热能浪费。
10、本实用新型具有：设计新、效率高和能耗低的优点。
1.一种组合锻造加热炉，包括加热炉和空气换热器，所述加热炉的两侧壁内设有排烟通道，所述排烟通道与加热炉的内腔相连通，加热炉燃烧产生的高温烟气经所述排烟通道排出，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种组合锻造加热炉，其特征在于：所述空气换热器设置在预热炉的上方。
3.根据权利要求1所述的一种组合锻造加热炉，其特征在于：所述加热炉与预热炉之间设置过渡区域，所述过渡区域用于设置高温脱硝装置。
4.根据权利要求1所述的一种组合锻造加热炉，其特征在于：所述加热炉与预热炉为台车式加热炉与台车式预热炉的组合或为室式加热炉与室式预热炉的组合。
