本技术属于灯珠支架，具体涉及一种led灯珠支架。
背景技术：
1、led灯珠在生产中不免会产生次品，次品若直接选择报废销毁处理，损失材料成本、人工成本、时间成本，不利于生产制造；现针对该现象应当对次品进行返工处理，次品需要重新进行装夹，在重新装夹时，需要重新对led灯珠自由度进行限定，由于led灯珠两侧是开设有用于装配的螺丝凹槽，螺丝凹槽是用于两个部件定位连接的部位，因此通过该螺丝凹槽对led灯珠再限定自由度。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种led灯珠支架。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯珠支架，包括作业平台，所述作业平台上均布有支架单元，所述支架单元包括定位底框、压框、滑块、斜杆，所述定位底框可拆卸式连接于所述作业平台上，所述压框滑动连接于所述定位底框的顶部，所述压框的底部设置有契合凸块，所述定位底框开设有与所述契合凸块相适配的契合凹槽，所述斜杆设置于所述契合凹槽内，所述滑块开设有与所述斜杆相适配的契合滑槽，所述滑块滑动连接于所述契合凸块内，所述滑块临近所述定位底框的内腔的一端设置有抵持头，所述斜杆连接于所述契合滑槽内，多个所述压框之间通过并联组件相连接。
3、进一步地，所述并联组件包括多根导杆、并联架，所述压框通过所述多根导杆与所述定位底框相连接，所述导杆贯穿所述定位底框、所述作业平台，多根所述导杆与所述并联架相连接，所述并联架远离所述导杆的一端用于连接气缸。
4、进一步地，所述定位底框的四个内角处均开设有避空槽。
5、进一步地，所述契合凹槽开设有与所述抵持头相适配的强回位槽。
6、进一步地，所述定位底框的内壁、所述压框的内壁、所述抵持头的外壁的表面喷涂有氟碳。
7、本实用新型的有益效果是：该支架可以快速对次品led灯珠再限定装夹，工作人员仅需将led灯珠正方向放入定位底框中，通过压框的上下移动带动抵持头抵持螺丝凹槽，从而根据准确的螺丝凹槽再一次对led灯珠进行夹持，结构简单合理，可以有效对次品led灯珠进行再装夹；通过定位底框对led灯珠进行预定位，再通过抵持头对led灯珠进行夹持，从而快速且准确的进行装夹；避空槽可以防止定位底框与led灯珠发生边角干预，起到保护led灯珠的技术效果。
1.一种led灯珠支架，包括作业平台，其特征在于：所述作业平台上均布有支架单元，所述支架单元包括定位底框、压框、滑块、斜杆，所述定位底框可拆卸式连接于所述作业平台上，所述压框滑动连接于所述定位底框的顶部，所述压框的底部设置有契合凸块，所述定位底框开设有与所述契合凸块相适配的契合凹槽，所述斜杆设置于所述契合凹槽内，所述滑块开设有与所述斜杆相适配的契合滑槽，所述滑块滑动连接于所述契合凸块内，所述滑块临近所述定位底框的内腔的一端设置有抵持头，所述斜杆连接于所述契合滑槽内，多个所述压框之间通过并联组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种led灯珠支架，其特征在于：所述并联组件包括多根导杆、并联架，所述压框通过所述多根导杆与所述定位底框相连接，所述导杆贯穿所述定位底框、所述作业平台，多根所述导杆与所述并联架相连接，所述并联架远离所述导杆的一端用于连接气缸。
3.根据权利要求1所述的一种led灯珠支架，其特征在于：所述定位底框的四个内角处均开设有避空槽。
4.根据权利要求1所述的一种led灯珠支架，其特征在于：所述契合凹槽开设有与所述抵持头相适配的强回位槽。
5.根据权利要求1所述的一种led灯珠支架，其特征在于：所述定位底框的内壁、所述压框的内壁、所述抵持头的外壁的表面喷涂有氟碳。
