本技术涉及冻干机领域，特别是涉及一种基于冻干机自排水夹套结构。
背景技术：
1、药品冻干的生产有严格的要求，冻干机是与药品直接接触的制药机械，现代冻干机一般采用物理灭菌法中的高压蒸汽灭菌，公认的灭菌温度是121℃，时间是30分钟。在高温蒸汽灭菌之后，干燥箱、板层和冷阱的温度都超过100℃，由于冻干箱自带保温层，无法做到快速的自然冷却，为了缩短药品的生产时长，冻干机上常用夹套冷却箱体，达到快速冷却的效果。
2、在现有技术中，夹套结构常采用一个进液口一个出液口式设计，即水流仅能够沿既定轨迹流动，进而致使短时间内水流无法完全覆盖并包裹冻干箱的外部，致使冻干箱在冷却时所需时间较长，降温速率较低。
3、因此，需要一种基于冻干机自排水夹套结构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种基于冻干机自排水夹套结构，以缩短对冻干箱降温时所需时长，提升降温速率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于冻干机自排水夹套结构，包括进液管、多个分液管以及出液管；
3、多个所述分液管均与所述进液管的输出端连接，且多个所述分液管围绕形成一具有开口的腔室，用于包裹冻干箱；
4、位于冻干箱侧壁上的所述分液管均向下倾斜设置；
5、所述出液管设置在所述进液管的上方，且一端与所述多个所述分液管远离所述进液管的一端连接。
6、进一步的，所述分液管上具有多个连通管，多个所述连通管相互连通。
7、进一步的，所述进液管、所述分液管、所述出液管以及所述连通管均设置为不锈钢材质。
8、进一步的，所述连通管之间能够形成有避让间隙，以避开冻干箱的外部部件。
9、进一步的，所述外部部件包括冻干箱视镜、冻干箱测试孔以及冻干箱小门。
10、进一步的，所述分液管设置有三个。
11、进一步的，位于冻干箱侧壁上的所述分液管的倾斜角度为1°-3°。
12、进一步的，位于冻干箱侧壁上的所述分液管的倾斜角度为2°。
13、进一步的，所述进液管设置在冻干箱底部拐角位置的下方。
14、进一步的，所述出液管设置在冻干箱顶部拐角位置的上方，且与所述进液管呈对角线设置。
15、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
16、通过设置一个进液管、多个分液管以及出液管，使得液体能够分流，并由于多个分液管围绕形成一具有开口的腔室，故液体能够从多方向逐步自下而上依次包裹冻干箱，从而有效缩短了冻干箱的降温时长，相应的，能够提升对冻干箱降温的速率。
17、此外，通过将位于冻干箱侧壁上的分液管设置为倾斜向下设置，故当冻干箱降温完成后，液体在自身重力以及倾斜的分液管引导作用下可加速排出，缩短设备使用后收纳时所需时间，方便下一次的使用。
1.一种基于冻干机自排水夹套结构，其特征在于，包括进液管、多个分液管以及出液管；
2.如权利要求1所述的基于冻干机自排水夹套结构，其特征在于，所述分液管上具有多个连通管，多个所述连通管相互连通。
3.如权利要求2所述的基于冻干机自排水夹套结构，其特征在于，所述进液管、所述分液管、所述出液管以及所述连通管均设置为不锈钢材质。
4.如权利要求2所述的基于冻干机自排水夹套结构，其特征在于，所述连通管之间能够形成有避让间隙，以避开冻干箱的外部部件。
5.如权利要求4所述的基于冻干机自排水夹套结构，其特征在于，所述外部部件包括冻干箱视镜、冻干箱测试孔以及冻干箱小门。
6.如权利要求1所述的基于冻干机自排水夹套结构，其特征在于，所述分液管设置有三个。
7.如权利要求1所述的基于冻干机自排水夹套结构，其特征在于，位于冻干箱侧壁上的所述分液管的倾斜角度为1°-3°。
8.如权利要求7所述的基于冻干机自排水夹套结构，其特征在于，位于冻干箱侧壁上的所述分液管的倾斜角度为2°。
9.如权利要求1所述的基于冻干机自排水夹套结构，其特征在于，所述进液管设置在冻干箱底部拐角位置的下方。
10.如权利要求9所述的基于冻干机自排水夹套结构，其特征在于，所述出液管设置在冻干箱顶部拐角位置的上方，且与所述进液管呈对角线设置。
