本技术涉及光伏领域，具体地，涉及一种互联条和一种电池串。
背景技术：
1、随着现代工业的发展，全球能源危机和大气污染问题日益突出，传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出，全世界都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展。而丰富的太阳辐射能是重要的可再生能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。因此光伏组件利用其将太阳辐射能转化为电能的优势而成为人们重视的焦点。
2、光伏发电装置的结构主要包括边框、玻璃盖板、封装胶膜、光伏组件阵列、背板、接线盒等材料，料有电池、互联条、汇流条。相邻光伏组件之间通过互联条连接形成电池串，从而使走线与光伏组件阵列结合为一体，节约光伏组件占据的空间。
3、然而，现有的电池串结构中光伏组件常在互联条焊接位置出现隐裂问题，导致光伏组件次品率高、使用寿命短。因此，如何提高光伏组件的产品质量，成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型旨在提供一种互联条和一种电池串，该互联条能够提高光伏组件的产品质量。
2、为实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，提供一种互联条，包括基材部和包覆在所述基材部外表面上的焊料层，所述基材的内部形成有与所述基材部的延伸方向平行的中空孔。
3、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述基材部的横截面外轮廓及所述中空孔的横截面轮廓均为圆形。
4、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述基材部的横截面外轮廓与所述中空孔的横截面轮廓为同心圆。
5、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述基材部的材料为纯铜或紫铜。
6、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述基材部的外径为0.1mm～0.5mm。
7、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述基材部的横截面外轮廓及所述中空孔的横截面轮廓均为正多边形。
8、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述基材部的横截面外轮廓及所述中空孔的横截面轮廓均为矩形。
9、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述基材部的横截面外轮廓及所述中空孔的横截面轮廓均为方形。
10、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述互联条包括多个焊接段和连接在相邻两个所述焊接段之间的多个连接段，所述互联条在每个所述焊接段形成有至少一个凹陷部，且在所述凹陷部的对侧形成有至少一个焊接面，且相邻两个所述焊接段的所述凹陷部的朝向相反。
11、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述连接段在沿所述凹陷部与对应的所述焊接面之间的连线方向的两侧具有压平面，且沿所述连线方向的厚度小于所述互联条沿所述连线方向的尺寸。
12、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述焊料层的材质包括金属锡(sn)和金属铅(pb)。
13、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述焊料层中金属锡与金属铅的质量比为3:2。
14、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述焊料层包含60％的金属锡与40％的金属铅。
15、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述焊料层中金属锡与金属铅的质量比为63:37。
16、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述焊料层包含63％的金属锡与37％的金属铅。
17、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述焊料层的厚度为0.02～0.04mm。
18、作为本实用新型的第二个方面，提供一种电池串，包括多个光伏组件和至少一个前面所述的互联条，相邻的所述光伏组件通过所述互联条电连接，所述互联条在背离每个对应的所述光伏组件的一侧形成有至少一个凹陷部，所述互联条朝向对应的所述光伏组件的一侧形成有与多个所述凹陷部位置一一对应的焊接面，且所述互联条通过所述焊接面与所述光伏组件焊接连接。
19、作为本实用新型的一种可选实施方式，所述互联条包括多个焊接段和连接在相邻两个所述焊接段之间的多个连接段，所述互联条在每个所述焊接段形成有至少一个凹陷部，且在所述凹陷部的对侧形成有至少一个焊接面，且相邻两个所述焊接段的所述凹陷部的朝向相反；
20、相邻所述光伏组件位置平齐，所述互联条的每相邻两个所述焊接段分别连接在相邻两个所述光伏组件朝向相反的表面上，所述连接段弯折设置于相邻所述光伏组件之间。
21、在本实用新型提供的互联条和电池串中，互联条的基材内部形成有与基材部的延伸方向平行的中空孔，从而使互联条形成为中空结构，在将互联条焊接在光伏组件上时，可以更加便捷地将互联条对应于两光伏组件之间的部分压扁，进而避免互联条挤压光伏组件导致应力集中，降低了光伏组件的隐裂风险，保证了光伏组件的产品质量；
22、并且，在互联条与光伏组件焊接时，可以更加容易地将互联条对应于焊点的位置压扁，进而延展出用于与光伏组件引脚贴合的焊接面，保证了焊点连接质量，进一步保证了光伏组件的产品质量。
1.一种互联条，包括基材部和包覆在所述基材部外表面上的焊料层，所述基材的内部形成有与所述基材部的延伸方向平行的中空孔。
2.根据权利要求1所述的互联条，其特征在于，所述基材部的横截面外轮廓及所述中空孔的横截面轮廓均为圆形。
3.根据权利要求2所述的互联条，其特征在于，所述基材部的横截面外轮廓与所述中空孔的横截面轮廓为同心圆。
4.根据权利要求2所述的互联条，其特征在于，所述基材部的外径为0.1mm～0.5mm。
5.根据权利要求1所述的互联条，其特征在于，所述基材部的横截面外轮廓及所述中空孔的横截面轮廓均为正多边形。
6.根据权利要求1所述的互联条，其特征在于，所述互联条包括多个焊接段和连接在相邻两个所述焊接段之间的多个连接段，所述互联条在每个所述焊接段形成有至少一个凹陷部，且在所述凹陷部的对侧形成有至少一个焊接面，且相邻两个所述焊接段的所述凹陷部的朝向相反。
7.根据权利要求6所述的互联条，其特征在于，所述连接段在沿所述凹陷部与对应的所述焊接面之间的连线方向的两侧具有压平面，且沿所述连线方向的厚度小于所述互联条沿所述连线方向的尺寸。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的互联条，其特征在于，所述焊料层的厚度为0.02～0.04mm。
9.一种电池串，包括多个光伏组件和至少一个权利要求1至8中任意一项所述的互联条，相邻的所述光伏组件通过所述互联条电连接，所述互联条在背离每个对应的所述光伏组件的一侧形成有至少一个凹陷部，所述互联条朝向对应的所述光伏组件的一侧形成有与多个所述凹陷部位置一一对应的焊接面，且所述互联条通过所述焊接面与所述光伏组件焊接连接。
10.根据权利要求9所述的电池串，其特征在于，所述互联条为权利要求6或7所述的互联条，相邻所述光伏组件位置平齐，所述互联条的每相邻两个所述焊接段分别连接在相邻两个所述光伏组件朝向相反的表面上，所述连接段弯折设置于相邻所述光伏组件之间。
