本技术属于机械导轨领域，尤其涉及一种可均化误差的重载滚动直线导轨副。
背景技术：
1、直线导轨副是用来为需要移动的机械装置提供平移功能的执行机构，而且在自动化生产线上的应用非常重要和突出。滚珠直线导轨副的滚动体与滑块集成，置于滑块与导轨之间并滑块的运动做绕自身中心轴线旋转运动。由于直线导轨本身生产误差的问题，以及在重载条件下，滚动体受力不均，影响滑块运动流畅性，并对其他部件产生接触力，影响直线导轨的实际使用寿命。
2、现有专利cn201610833282.2公开了一种可均化误差的重载滚动直线导轨副，包括滑块、导轨。导轨和滑块的四条轨道接触面之间均设有滚动体，滚动体沿滑块滑动方向运动；滚动体的两侧为圆滑的母线，所述母线包括位于中间的受力弧线和端部经过修正处理的修正弧线；滑块轨道的内凹面与滚动体的母线形成内接触点，导轨轨道外凸面与滚动体的母线形成外接触点，内接触点和外接触点呈以导轨轨道几何对称中心为圆心的“o”型分布。当滑块承受偏载或导轨出现整体偏斜时，使得内接触和外接触所形成的接触点出现偏移，从而抵消偏载或轨道出现整体偏斜对滚动体接触区的影响，保证内接触和外接触的接触应力不超过极限，不对导轨轨道面产生损坏。不过，该重载滚动直线导轨副的滚动体本身的抗压强度有待提高，以抵抗重载而保持滚动平衡性；再者，前端盖与后端盖在重载条件下的直线度会受到一定的影响，一旦出现偏差就会增加滑块运动的摩擦；其次，一般导轨的散热性多依靠金属本身的热传导来实现，其散热面积相对固定，固-固传导的特点令相邻构件之间达到热平衡之后会在较长时间内保持不变，而且还会在一定程度上增加滚动体的滚动阻力。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述的重载滚动直线导轨副所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、滑配性能较好且使用寿命较长的一种可均化误差的重载滚动直线导轨副。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种可均化误差的重载滚动直线导轨副，包括导轨和设置在导轨上的滑块，所述滑块的两端设置有前端盖和后端盖，所述滑块的内部设置有若干个滚动体，所述滚动体的母线包括位于其中间的受力弧线和位于受力弧线两端的修正弧线，同一截面上的所有滚动体与滑块内侧以及导轨工作面上的接触节点呈o形轨迹分布，所述滚动体的中心设置有硬质合金体，所述硬质合金体包括芯柱和位于芯柱两端的冷镦头，所述前端盖和后端盖的两侧均设置有连接耳，轴向相对的连接耳通过加强杆连接，所述导轨的内部设置有多个散热孔组，所述散热孔组靠近导轨的凸侧分布。
3、作为优选，所述散热孔组包括一个横向孔和至少两个沿导轨中心方向分布的纵向孔，所述横向孔和纵向孔的截面均为矩形。
4、作为优选，所述冷镦头的侧面为锥面。
5、作为优选，所述滑块、前端盖和后端盖的底部均设置有支撑滚子，所述支撑滚子的滚动面与导轨的安装面滚动配合。
6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
7、1、本实用新型提供的一种可均化误差的重载滚动直线导轨副，利用硬质合金体可提高滚动体的结构强度，降低其出现变型而影响滑块移动性能的概率；利用加强杆可提高前端盖与后端盖的同轴性，避免出现前后端盖不同轴而增加滑块移动的阻力的情况；利用散热孔组可增加导轨的散热面积，同时以固-气、固-固形式散热，丰富了散热方式，提高了散热性能。本装置设计合理、结构简单、滑配性能较好且使用寿命较长，适合大规模推广。
1.一种可均化误差的重载滚动直线导轨副，包括导轨和设置在导轨上的滑块，所述滑块的两端设置有前端盖和后端盖，所述滑块的内部设置有若干个滚动体，所述滚动体的母线包括位于其中间的受力弧线和位于受力弧线两端的修正弧线，同一截面上的所有滚动体与滑块内侧以及导轨工作面上的接触节点呈o形轨迹分布，其特征在于，所述滚动体的中心设置有硬质合金体，所述硬质合金体包括芯柱和位于芯柱两端的冷镦头，所述前端盖和后端盖的两侧均设置有连接耳，轴向相对的连接耳通过加强杆连接，所述导轨的内部设置有多个散热孔组，所述散热孔组靠近导轨的凸侧分布。
2.根据权利要求1所述的一种可均化误差的重载滚动直线导轨副，其特征在于，所述散热孔组包括一个横向孔和至少两个沿导轨中心方向分布的纵向孔，所述横向孔和纵向孔的截面均为矩形。
3.根据权利要求2所述的一种可均化误差的重载滚动直线导轨副，其特征在于，所述冷镦头的侧面为锥面。
4.根据权利要求1所述的一种可均化误差的重载滚动直线导轨副，其特征在于，所述滑块、前端盖和后端盖的底部均设置有支撑滚子，所述支撑滚子的滚动面与导轨的安装面滚动配合。
