一种热处理用电阻炉的制作方法

1.本技术涉及热处理设备领域，尤其是涉及一种热处理用电阻炉。


背景技术：

2.电阻炉常用于对金属进行热处理，其以电流通过电热元件，将电能转化为热能，对炉内金属进行加热，效率高，易控制。
3.箱式电阻炉是常见的热处理电阻炉，其炉门采用手摇链轮式传动，通过链条带动炉门上下移动，进而达到控制电阻炉开合的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为炉门以上下移动的方式进行开合，在炉门关闭时，炉门难以和炉体贴合紧密，有空气会从炉门与炉体的缝隙处进行炉膛内。


技术实现要素：

5.为了增加炉门与炉体的密封性，本技术提供一种热处理用电阻炉。
6.本技术提供的一种热处理用电阻炉采用如下的技术方案：
7.一种热处理用电阻炉，包括炉体和炉门，所述炉体上设有炉口，所述炉体与炉门之间设有一对力臂组，一对所述力臂组分别设置在炉门的两侧；
8.所述力臂组从上向下依次设为上力臂和下力臂，所述上力臂和下力臂相互平行设置，所述上力臂的两端分别与炉门的侧壁以及炉体的侧壁铰接，所述下力臂的两端分别与炉门的侧壁以及炉体的侧壁铰接；所述炉体上设有驱动下力臂转动的驱动装置。
9.通过采用上述技术方案，炉门通过一对力臂组与炉体进行连接，通过驱动装置驱动力臂组转动，继而带动炉门靠近或原理炉体，实现炉门的开合。本方案中炉门以转动的方式与炉体进行密封，力臂组对炉门施加预紧力，使炉门能够与炉体紧密贴合，减少热处理时外界空气进入炉膛内的情况。
10.可选的，所述炉体靠近炉门的外侧壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽环绕炉口设置；所述炉门上设有与环形凹槽对应的环形凸起。
11.通过采用上述技术方案，环形凸起嵌合在环形凹槽内，进一步增加了炉门和炉体之间的密封性。
12.可选的，所述环形凹槽和环形凸起均设为圆弧形。
13.通过采用上述技术方案，圆弧形的环形凸起以及环形凹槽能够进一步贴合，增加密封效果。
14.可选的，所述环形凹槽与环形凸起之间设有密封圈。
15.通过采用上述技术方案，密封圈进一步将环形凹槽与环形凸起之间的缝隙填充，增加密封效果。
16.可选的，所述驱动装置包括驱动电机和驱动环，所述驱动电机上连接有驱动齿轮，所述驱动环设有一圈内齿，所述驱动齿轮与驱动环啮合；所述驱动环的圆心在下力臂的转动中心线上，所述下力臂与驱动环铰接。
17.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与驱动环啮合，下力臂在驱动环的带动下转动，从而实现下力臂的转动。
18.可选的，所述驱动环上设有多根支撑杆。
19.通过采用上述技术方案，多根支撑杆设置在驱动环内，增加驱动环的刚度，减少驱动环变形的情况，增加传动的平稳性。
20.可选的，所述下力臂在炉门上的铰接点位于在炉体上的铰接点的上方。
21.通过采用上述技术方案，炉门开启时，向下转动；炉门闭合时，向上转动。
22.可选的，所述上力臂上设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的端部设有挂钩，所述炉体的外侧壁上设有与挂钩对应的止动扣。
23.通过采用上述技术方案，当炉门闭合在炉体上时，使用挂钩勾在止动扣上，锁紧弹簧处于张拉状态，锁紧弹簧对炉门施加预紧力，使炉门进一步贴合在炉体上，增加密封性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过力臂组的设置，炉门通过一对力臂组与炉体进行连接，通过驱动装置驱动力臂组转动，继而带动炉门靠近或原理炉体，实现炉门的开合；
26.2.通过挂钩勾在止动扣上，当炉门闭合在炉体上时，使用挂钩勾在止动扣上，锁紧弹簧处于张拉状态，锁紧弹簧对炉门施加预紧力，使炉门进一步贴合在炉体上，增加密封性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的热处理用电阻炉的整体示意图；
28.图2是炉门与炉体的配合关系图。
29.附图标记说明：1、炉体；2、炉门；3、力臂组；4、驱动装置；11、炉口；12、固定轴；13、环形凹槽；14、止动扣；15、固定板；21、环形凸起；22、密封圈；31、上力臂；311、锁紧弹簧；312、挂钩；32、下力臂；41、驱动电机；42、驱动环；421、中心环；422、支撑杆；43、驱动齿轮；431、内齿。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种热处理用电阻炉。参照图1和图2，热处理用电阻炉包括炉体1和炉门2，炉体1上具有炉口11，工件从炉口11放置进炉膛内，炉膛的内侧壁上有电热元件和耐火砖，电热元件通电并对工件进行加热。炉门2与炉体1之间设有一对力臂组3，一对力臂组3分别设置在炉门2的两侧。炉体1的外侧壁上还设有驱动力臂组3转动的驱动装置4，驱动装置4驱动力臂组3转动，炉门2在力臂组3的带动下开启或闭合。
32.参照图1，力臂组3从上向下依次设为上力臂31和下力臂32，上力臂31和下力臂32相互平行设置，上力臂31靠近炉体1的顶部，下力臂32靠近炉体1的底部。上力臂31的两端分别与炉门2的侧壁以及炉体1的侧壁铰接，下力臂32的两端分别与炉门2的侧壁以及炉体1的侧壁铰接。其中，在炉门2闭合的情况下，下力臂32位于炉门2上的铰接点位于在炉体1上的铰接点的上方。这样的设置，使得炉门2向上转动时为闭合，向下转动时为开启。
33.参照图1，驱动装置4包括驱动电机41和驱动环42，炉体1的侧壁上焊接有固定板
15，驱动电机41以螺栓固定在固定板15上。驱动电机41的转轴上连接有驱动齿轮43，驱动环42上设有内齿431，驱动齿轮43与驱动环42的内齿431相啮合。具体的，炉体1的外侧壁上焊接有一根固定轴12，下力臂32的一端套设在固定轴12上，且可以绕固定轴12转动。驱动环42的圆心处设有中心环421，中心环421与驱动环42之间设有多根支撑杆422，中心环421通过键连接在固定轴12上。
34.参照图1，驱动环42与下力臂32的中部相交，驱动环42与下力臂32相交处相铰接。控制驱动电机41的正反转，驱动环42在驱动电机41的带动下逆时针或顺时针转动，下力臂32在驱动环42的带动下可以进行转动，从而实现炉门2的开启或闭合。
35.参照图2，炉体1靠近炉门2的外侧壁上设有环形凹槽13，环形凹槽13环绕炉口11设置，炉门2上设有与环形凹槽13对应的环形凸起21，环形凸起21与环形凹槽13均设为圆弧形，以便于炉门2闭合时，环形凸起21和环形凹槽13相贴合。为了进一步增加炉门2与炉体1之间的密封性，环形凹槽13与环形凸起21之间还设有密封圈22，密封圈22胶合在环形凹槽13内。
36.参照图1，当炉门2闭合时，炉门2还和炉体1锁合在一起。具体的，上力臂31上设有锁紧弹簧311，锁紧弹簧311的端部设有挂钩312，炉体1的外侧壁上设有与挂钩312对应的止动扣14，止动扣14焊接在炉体1的外侧壁。通过锁扣的方式对炉门2施加预紧力，使炉门2进一步与炉体1进行贴合。
37.实施例的实施原理为：启动驱动电机41，驱动电机41通过驱动齿轮43带动驱动环42正反转，驱动环42带动下力臂32转动，从而带动炉门2以转动的方式开启或闭合。相对于炉门2上下滑动来进行开启或闭合的方式，本方案能够使炉门2更为紧密地贴合在炉体1上，增加炉门2与炉体1之间的密封性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。