本技术属于织带机，更具体的说涉及一种分体式齿轮传动结构及织带机。
背景技术：
1、织带机中，收料辊是关键结构，其主要作用是对编织完成的织带进行收卷收料，随着织带卷直径增加，驱动收料辊的转轴扭矩增加，这样就对驱动收料辊的转轴提出了较高的要求，如强度高、输出扭矩大，这样对转轴安装位置和安装转轴的轴承等就也提出了更高的要求，如密封性好、耐热性好、不易锈蚀等等。现有技术中，收料辊中的转轴传动结构中，特别在套设在转轴上的轴承，使用寿命短，需要定期且频繁的注入润滑油，成本高，影响织带机的正常工作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种分体式齿轮传动结构，优化现有织带机中驱动收料辊工作的转轴驱动结构，延长驱动结构工作寿命，简化设备操作和维护。
2、本实用新型技术方案一种分体式齿轮传动结构，包括传动组件、安装板和置于所述安装板外部的固定板，所述固定板与所述安装板可拆卸安装；所述传动组件包括主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的第一从动齿轮、与所述第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮以及与所述第二从动齿轮啮合的第三从动齿轮，所述第三从动齿轮与所述安装板安装，所述主动齿轮、所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮均与所述固定板安装；
3、所述第三从动齿轮上同轴固接有转动轴12，所述转动轴12穿过所述安装板并固接有第四从动齿轮；所述安装板上设置有轴孔，所述轴孔内固定有轴套，所述轴套内设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承套设在所述转动轴12上。
4、优选的，所述轴套与所述安装板可拆卸固接，且沿安装板厚度方向，所述轴套厚度大于所述安装板厚度。
5、优选的，所述轴套远离所述第三从动齿轮端设置有限位固定环，所述限位固定环与所述轴套一体成型且内径大于所述滚珠轴承外径。
6、优选的，所述轴套远离所述轴套靠近所述第三从动齿轮侧可拆卸设置有限位螺钉和限位挡片，所述限位螺钉将所述限位挡片固定在所述轴套外端面上并对所述滚珠轴承轴向限位。
7、优选的，所述滚珠轴承沿轴套轴线方向依次设置有三个，相邻所述滚珠轴承之间紧密贴合，三所述滚珠轴承长度与所述轴套长度相适应。
8、优选的，所述转动轴12上还套接有限位环，所述限位环置于所述轴套与所述第三从动齿轮之间，所述转动轴12远离靠近所述第三从动齿轮端可拆卸连接有限位手柄，所述限位手柄与所述第三从动齿轮外侧面抵靠。
9、优选的，所述主动齿轮上穿过有主动轮轴，所述主动轮轴远离所述主动齿轮端固接有电机。
10、一种织带机，包括收料辊，所述收料辊由前述的分体式齿轮传动结构驱动中的第四从动齿轮传动。
11、本实用新型技术方案一种分体式齿轮传动结构的有益效果是：通过滚珠轴承、轴套等结果的设计，使得本分体式齿轮传动结构能够在现有的织带机上安装和使用，同时确保为织带机的收料辊提供足够大的扭矩，延长分体式齿轮传动结构使用寿命，降低故障率，确保分体式齿轮传动结构和织带机均正常工作。同时，本方案中，滚珠轴承密封性好，不需要定期注油保养，分体式齿轮传动结构使用寿命长。
1.一种分体式齿轮传动结构，其特征在于，包括传动组件、安装板和置于所述安装板外部的固定板，所述固定板与所述安装板可拆卸安装；所述传动组件包括主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的第一从动齿轮、与所述第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮以及与所述第二从动齿轮啮合的第三从动齿轮，所述第三从动齿轮与所述安装板安装，所述主动齿轮、所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮均与所述固定板安装；
2.根据权利要求1所述的分体式齿轮传动结构，其特征在于，所述轴套与所述安装板可拆卸固接，且沿安装板厚度方向，所述轴套厚度大于所述安装板厚度。
3.根据权利要求2所述的分体式齿轮传动结构，其特征在于，所述轴套远离所述第三从动齿轮端设置有限位固定环，所述限位固定环与所述轴套一体成型且内径大于所述滚珠轴承外径。
4.根据权利要求2所述的分体式齿轮传动结构，其特征在于，所述轴套远离所述轴套靠近所述第三从动齿轮侧可拆卸设置有限位螺钉和限位挡片，所述限位螺钉将所述限位挡片固定在所述轴套外端面上并对所述滚珠轴承轴向限位。
5.根据权利要求1所述的分体式齿轮传动结构，其特征在于，所述滚珠轴承沿轴套轴线方向依次设置有三个，相邻所述滚珠轴承之间紧密贴合，三所述滚珠轴承长度与所述轴套长度相适应。
6.根据权利要求1所述的分体式齿轮传动结构，其特征在于，所述转动轴(12)上还套接有限位环，所述限位环置于所述轴套与所述第三从动齿轮之间，所述转动轴(12)远离靠近所述第三从动齿轮端可拆卸连接有限位手柄，所述限位手柄与所述第三从动齿轮外侧面抵靠。
7.根据权利要求1所述的分体式齿轮传动结构，其特征在于，所述主动齿轮上穿过有主动轮轴，所述主动轮轴远离所述主动齿轮端固接有电机。
8.一种织带机，其特征在于，包括收料辊，所述收料辊由权利要求1至7任一所述的分体式齿轮传动结构中的第四从动齿轮传动。
