本技术涉及混合气体充装领域，尤其是涉及一种混合型工业气体充装用混合一体化装置。
背景技术：
1、混合气体充装装置是一种用于将两种或多种不同气体按照预设比例混合的设备，广泛应用于工业生产、实验室研究等领域。为方便这些气体的使用，通常采用气瓶充装，然后运往各个使用现场。
2、根据工业应用需要对多种单一的超纯气体进行混合充装形成混合气体，充装过程中，各种气体的精准控制是获得混合其他精度的重要保障。
3、而现有的混合气充装，通常对气瓶的气嘴进行固定，而不对瓶身进行固定，在对气瓶进行混合气充装工作时，瓶身重量较大，容易受到外界干扰后，导致瓶身晃动，从而使气嘴损坏，气体泄露的问题，从而无法对安装性做好保障。
技术实现思路
1、为了提高气瓶充装时的安装性，本技术提供一种混合型工业气体充装用混合一体化装置。
2、本技术提供的一种混合型工业气体充装用混合一体化装置采用如下的技术方案：
3、一种混合型工业气体充装用混合一体化装置，包括底座和转盘，所述底座上设置有间歇转动机构，所述转盘设置在所述间歇转动机构上，所述间歇转动机构用于带动所述转盘转运气瓶，所述转盘上设置有气瓶滑槽，所述气瓶滑槽处的所述转盘上设置有移动机构，所述移动机构上设置有气瓶定位机构，所述底座上设置有充装机构，所述移动机构用于带动气瓶沿着所述气瓶滑槽移动，并使气瓶与所述充气机构对接并进行充装工作。
4、通过采用上述技术方案，利用间歇转动机构、移动机构、气瓶定位机构和充装机构的设置，通过气瓶定位机构对待充气瓶进行固定，通过移动机构带动待充气瓶与充气机构对接并开始充气工作，待充气完成后，通过间歇转动机构带动安装座，从而将气瓶转动收集工位处进行收集处理，减少了人工操作的难度，提高了充装的效率，同时能够避免工作人员靠近充装工位处，避免气体泄漏对操作人员的造成危害，提高气瓶充装时的安装性。
5、在一个具体的可实施方案中，所述间歇转动机构包括转动电机、驱动齿轮和从动轴，所述转动电机设置在所述底座上，所述驱动齿轮与所述转动电机输出轴连接，所述从动轴转动连接在底座上，所述从动轴上设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述转轴一侧设置有拨杆，所述拨杆上设置有拨块，所述转盘上对应所述拨块设置有若干拨槽，所述转轴相对所述拨杆一侧设置有弧形块，所述转盘上对应所述弧形块设置有若干弧形槽。
6、通过采用上述技术方案，利用转动电机、驱动齿轮和从动轴的设置，通过转动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与设置在从动轴上的辅助齿轮结合，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动拨杆与弧形块转动，拨杆能够挤压拨槽处的转盘侧壁，从而使转盘转动将气瓶转运至下一工位处，当拨块没有进行拨槽挤压转盘侧壁时，弧形块卡接在转盘上的弧形槽内，避免转盘转动，拨杆无法进入拨槽内，有利于提高间歇转动机构的工作稳定性。
7、在一个具体的可实施方案中，所述拨槽与弧形槽均设置有四个，所述拨槽与所述弧形槽间隔设置，所述拨槽与所述弧形槽等间距设置在所述转盘的周向部位上。
8、通过采用上述技术方案，利用拨杆和弧形槽均设置四个，且拨槽与弧形槽等间距设置在转盘的周向部位上，从而使转盘转动一圈的行程分为四部分，从而将气瓶充装工作分为四部分，提高充装工作的紧密程度，避免造成时间的浪费，提高装置的工作效率。
9、在一个具体的可实施方案中，所述移动机构包括移动座、移动电机和定位齿条，所述移动座设置在所述气瓶滑槽处的所述转盘上，所述移动座上设置有气瓶安装槽，气瓶能够卡接在所述气瓶安装槽处，且所述移动座沿所述转盘的径向移动，所述移动电机设置在所述移动座上，所述定位齿条设置在所述转盘上，所述移动电机输出轴上设置有移动齿轮，所述移动齿轮与所述定位齿条啮合。
10、通过采用上述技术方案，利用移动座、移动电机和定位齿条的设置，能够通过移动电机驱动移动齿轮，移动齿轮在定位齿条的限位下带动移动座移动，从而精准控制移动座的位置，将气瓶带动至预定工位处，有利于提高对气瓶位置的精准定位。
11、在一个具体的可实施方案中，所述气瓶定位装置包括定位环、定位杆和定位套，所述定位环对应气瓶安装槽转动连接在所述移动座上，所述定位环上设置有驱动块，所述移动座上转动连接有定位电机，所述定位电机输出轴上设置有定位螺杆，所述驱动块上设置有驱动块螺孔，所述定位螺杆远离所述定位电机一端螺纹连接在驱动块螺孔内，所述定位套转动连接在所述定位环上，所述定位杆一端转动连接在所述移动座上，所述定位杆另一端穿过所述定位套设置，且转动连接有定位滚轮。
12、通过采用上述技术方案，利用定位环、定位套和定位杆的设置，通过定位电机带动定位螺杆转动，定位螺杆与驱动块产生螺纹进给，从而使定位环相对移动座转动，定位杆在定位套的限位作用下，定位杆远离移动座一端随着定位套转动并挤压设置在定位环内的气瓶，对气瓶进行固定，避免充装工作中气瓶出现移位导致连接失败漏气的问题，有利于提高装置使用的安装性。
13、在一个具体的可实施方案中，所述定位套设置有若干个，所述定位杆数量对应所述定位杆设置有若干个，若干个所述定位套等间距设置在所述定位环的周向部位上。
14、通过采用上述技术方案，利用若干个定位套和定位杆的设置，通过多个定位杆同时对气瓶进行挤压定位，且若干个定位套等间距设置在定位环的周向部位上，使定位杆对气瓶施加的挤压力更加更加均匀，有利于进一步提高气瓶的稳定性。
15、在一个具体的可实施方案中，所述移动座上设置有气嘴定位板，所述气嘴定位板滑动连接在所述移动座上，所述气嘴定位板上设置有气嘴定位孔，所述移动座上设置有定位气缸，所述定位气缸活塞杆与所述气嘴定位板连接，设置在气瓶上的气嘴能够卡接在气嘴定位孔中。
16、通过采用上述技术方案，利用气嘴定位板和定位气缸的设置，定位气缸活塞杆带动气嘴定位板移动，使气缸气嘴卡接在设置在气嘴定位板上的气嘴定位孔内，避免气瓶运动过程中气瓶转动，使得气嘴与充装机构无法对接，对充装工作造成影响。
17、在一个具体的可实施方案中，所述充装机构包括充装驱动结构和充装组件，所述充装驱动结构对应所述气瓶滑槽设置在底座上，所述充装组件与所述充装组件连接。
18、通过采用上述技术方案，利用充装驱动结构和充装组件的设置，当气瓶到达充装工位处时，充装驱动机构带动充装组件移动与气瓶气嘴对接，进行充装工作，有利于提高充装工作的效率。
19、在一个具体的可实施方案中，所述充装组件上至少设置有两个连接嘴，所述连接嘴用于连接不同的外部气源。
20、通过采用上述技术方案，利用充装组件上至少设置有两个连接嘴，通过若干个连接嘴分别连接不同的外部气源，实现对气瓶内充装混合气体的工作。
21、在一个具体的可实施方案中，所述底座上设置有控制面板与气体检测报警器，所述控制面板与所述间歇转动机构、移动机构、气瓶定位机构、充装机构和气体检测报警器均电性连接。
22、通过采用上述技术方案，控制面板和气体检测报警器的设置，能够通过控制面板控制间歇转动机构、移动机构、气瓶定位机构、充装机构和气体检测报警器，提高充装工作的效率，同时气体检测报警器能够检测气体是否发生泄露，避免气体泄漏，对人体造成危害。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.利用间歇转动机构、移动机构、气瓶定位机构和充装机构的设置，通过气瓶定位机构对待充气瓶进行固定，通过移动机构带动待充气瓶与充气机构对接并开始充气工作，待充气完成后，通过间歇转动机构带动安装座，从而将气瓶转动收集工位处进行收集处理，减少了人工操作的难度，提高了充装的效率，同时能够避免工作人员靠近充装工位处，避免气体泄漏对操作人员的造成危害，提高气瓶充装时的安装性；
25、2.利用转动电机、驱动齿轮和从动轴的设置，通过转动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与设置在从动轴上的辅助齿轮结合，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动拨杆与弧形块转动，拨杆能够挤压拨槽处的转盘侧壁，从而使转盘转动将气瓶转运至下一工位处，当拨块没有进行拨槽挤压转盘侧壁时，弧形块卡接在转盘上的弧形槽内，避免转盘转动，拨杆无法进入拨槽内，有利于提高间歇转动机构的工作稳定性；
26、3.利用定位环、定位套和定位杆的设置，通过定位电机带动定位螺杆转动，定位螺杆与驱动块产生螺纹进给，从而使定位环相对移动座转动，定位杆在定位套的限位作用下，定位杆远离移动座一端随着定位套转动并挤压设置在定位环内的气瓶，对气瓶进行固定，避免充装工作中气瓶出现移位导致漏气的问题。
1.一种混合型工业气体充装用混合一体化装置，其特征在于：包括底座(1)和转盘(2)，所述底座(1)上设置有间歇转动机构(3)，所述转盘(2)设置在所述间歇转动机构(3)上，所述间歇转动机构(3)用于带动所述转盘(2)转运气瓶，所述转盘(2)上设置有气瓶滑槽(21)，所述气瓶滑槽(21)处的所述转盘(2)上设置有移动机构(4)，所述移动机构(4)上设置有气瓶定位机构(5)，所述底座(1)上设置有充装机构(6)，所述移动机构(4)用于带动气瓶沿着所述气瓶滑槽(21)移动，并使气瓶与所述充气机构对接并进行充装工作。
2.根据权利要求1所述的混合型工业气体充装用混合一体化装置，其特征在于：所述间歇转动机构(3)包括转动电机(31)、驱动齿轮(32)和从动轴(33)，所述转动电机(31)设置在所述底座(1)上，所述驱动齿轮(32)与所述转动电机(31)输出轴连接，所述从动轴(33)转动连接在底座(1)上，所述从动轴(33)上设置有辅助齿轮(34)，所述辅助齿轮(34)与所述驱动齿轮(32)啮合，所述从动轴（33）一侧设置有拨杆(35)，所述拨杆(35)上设置有拨块(36)，所述转盘(2)上对应所述拨块(36)设置有若干拨槽(22)，所述转轴相对所述拨杆(35)一侧设置有弧形块(37)，所述转盘(2)上对应所述弧形块(37)设置有若干弧形槽(23)。
3.根据权利要求2所述的混合型工业气体充装用混合一体化装置，其特征在于：所述拨槽(22)与弧形槽(23)均设置有四个，所述拨槽(22)与所述弧形槽(23)间隔设置，所述拨槽(22)与所述弧形槽(23)等间距设置在所述转盘(2)的周向部位上。
4.根据权利要求1所述的混合型工业气体充装用混合一体化装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括移动座(41)、移动电机(42)和定位齿条(44)，所述移动座(41)设置在所述气瓶滑槽(21)处的所述转盘(2)上，所述移动座(41)上设置有气瓶安装槽（411），气瓶能够卡接在所述气瓶安装槽（411）处，且所述移动座(41)沿所述转盘(2)的径向移动，所述移动电机(42)设置在所述移动座(41)上，所述定位齿条(44)设置在所述转盘(2)上，所述移动电机(42)输出轴上设置有移动齿轮（43），所述移动齿轮（43）与所述定位齿条(44)啮合。
5.根据权利要求4所述的混合型工业气体充装用混合一体化装置，其特征在于：所述气瓶定位装置包括定位环（51）、定位杆(52)和定位套(53)，所述定位环（51）对应气瓶安装槽（411）转动连接在所述移动座(41)上，所述定位环（51）上设置有驱动块(56)，所述移动座(41)上转动连接有定位电机(54)，所述定位电机(54)输出轴上设置有定位螺杆(55)，所述驱动块(56)上设置有驱动块螺孔，所述定位螺杆(55)远离所述定位电机(54)一端螺纹连接在驱动块螺孔内，所述定位套(53)转动连接在所述定位环（51）上，所述定位杆(52)一端转动连接在所述移动座(41)上，所述定位杆(52)另一端穿过所述定位套(53)设置，且转动连接有定位滚轮(57)。
6.根据权利要求5所述的混合型工业气体充装用混合一体化装置，其特征在于：所述定位套(53)设置有若干个，所述定位杆(52)数量对应所述定位杆(52)设置有若干个，若干个所述定位套(53)等间距设置在所述定位环（51）的周向部位上。
7.根据权利要求4所述的混合型工业气体充装用混合一体化装置，其特征在于：所述移动座(41)上设置有气嘴定位板(58)，所述气嘴定位板(58)滑动连接在所述移动座(41)上，所述气嘴定位板(58)上设置有气嘴定位孔，所述移动座(41)上设置有定位气缸(59)，所述定位气缸(59)活塞杆与所述气嘴定位板(58)连接，设置在气瓶上的气嘴能够卡接在气嘴定位孔中。
8.根据权利要求1所述的混合型工业气体充装用混合一体化装置，其特征在于：所述充装机构(6)包括充装驱动结构(61)和充装组件(62)，所述充装驱动结构(61)对应所述气瓶滑槽(21)设置在底座(1)上，所述充装组件(62)与所述充装组件(62)连接。
9.根据权利要求8所述的混合型工业气体充装用混合一体化装置，其特征在于：所述充装组件(62)上至少设置有两个连接嘴，所述连接嘴用于连接不同的外部气源。
10.根据权利要求1所述的混合型工业气体充装用混合一体化装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有控制面板(7)与气体检测报警器(8)，所述控制面板(7)与所述间歇转动机构(3)、移动机构(4)、气瓶定位机构(5)、充装机构(6)和气体检测报警器(8)均电性连接。
