本技术涉及膨胀螺栓，具体为一种膨胀螺栓。
背景技术：
1、膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。
2、申请号为201120123188.0公开了一种胀螺栓，包括带有螺帽的螺杆和螺母，所述的螺母和螺杆分别设置有相互配套的内外螺纹，所述的螺帽与螺杆螺纹连接，所述的螺帽相对于螺杆的另外一端还设置有带有内螺纹的多个膨胀片，所述的螺杆穿插螺帽与膨胀片螺纹连接。该膨胀螺栓有着结构简单、生产成本低、制造容易，撑胀紧固效果好。但是具体使用时会发现，其胀紧手段较为简略，故在胀紧效果上仍有上升空间
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：
3、一种膨胀螺栓，包括连接模块和胀紧模块，所述连接模块包括螺纹外杆、焊接于所述螺纹外杆顶端的五角板、开设于所述五角板顶部的大十字槽，所述胀紧模块包括螺纹安装于所述螺纹外杆内部的螺纹内杆、开设于所述螺纹内杆顶端的小十字槽、与所述螺纹内杆底端连接的t形杆、合围于所述t形杆外侧的多个大齿环、开设于所述t形杆内部的环形槽、与所述环形槽内壁连接的多个中齿环和多个小齿环。
4、通过采用上述技术方案，用外部电钻将螺纹外杆钻入墙体内，然后螺纹内杆、t形杆跟随进入打入墙体内，然后更换外部电钻的钻头，然后更换的钻头与小十字槽配合后，通过转动螺纹内杆使t形杆转动，然后t形杆打入更深的墙体内部，然后大齿环、中齿环、小齿环卡入墙体内部，然后再配合螺纹外杆，形成四层旋紧方式，有效提高本装置的牢固性。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹外杆与五角板由同种金属制成，所述五角板顶面积大于螺纹外杆顶面积。
6、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，方便使用者转动螺纹外杆。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述大十字槽与小十字槽竖向同轴，所述小十字槽与大十字槽内部连通。
8、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，螺纹内杆能够顺利转动。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述t形杆与螺纹外杆活动插接，所述螺纹内杆、t形杆制作材料均与螺纹外杆相同。
10、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，使得本零件制造更加容易。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个中齿环、多个小齿环均等间距、呈一列排列，所述小齿环位于中齿环内部。
12、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，保证t形杆的结构美观性。
13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个大齿环等间距、呈一列排列，所述大齿环、中齿环、小齿环由同种合金制成。
14、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，进一步提高本零件的制造容易度。
15、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
16、1.本实用新型中，用外部电钻将螺纹外杆钻入墙体内，然后螺纹内杆、t形杆跟随进入打入墙体内，然后更换外部电钻的钻头，然后更换的钻头与小十字槽配合后，通过转动螺纹内杆使t形杆转动，然后t形杆打入更深的墙体内部，然后大齿环、中齿环、小齿环卡入墙体内部，然后再配合螺纹外杆，形成四层旋紧方式，有效提高本零件的牢固性。
1.一种膨胀螺栓，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述螺纹外杆（110）与五角板（120）由同种金属制成，所述五角板（120）顶面积大于螺纹外杆（110）顶面积。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述大十字槽（130）与小十字槽（220）竖向同轴，所述小十字槽（220）与大十字槽（130）内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，所述t形杆（230）与螺纹外杆（110）活动插接，所述螺纹内杆（210）、t形杆（230）制作材料均与螺纹外杆（110）相同。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，多个中齿环（260）、多个小齿环（270）均等间距、呈一列排列，所述小齿环（270）位于中齿环（260）内部。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀螺栓，其特征在于，多个大齿环（240）等间距、呈一列排列，所述大齿环（240）、中齿环（260）、小齿环（270）由同种合金制成。
