本技术涉及钢结构提升装置，具体为一种大跨度钢结构整体提升装置。
背景技术：
1、钢结构是现代建筑施工中所常用的一种结构，使用钢结构建造连廊等建筑具有结构稳固等优点，传统的悬空钢结构建筑的铺设方式是先进行支撑架的搭建，支撑架搭建完成后再进行钢材的铺设焊接，这种方式因工作量过大已被淘汰。
2、现有技术中，常将钢结构框架在地面胎体上完成铺设焊接，整体成型后再使用提升装置将整个大跨度钢结构整体提示至预设高度完成与建筑主体的钢筋焊接，这种方式极大的降低了施工难度，缩短了施工工期。
3、但是，现有的提升装置，其吊具往往采用将钢索直接捆绑到钢结构的钢材上的方式，这种方式定位精度低，钢结构升至高空后受风力影响摇摆幅度大，导致钢结构与建筑主体的钢筋间的焊接难度较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种大跨度钢结构整体提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨度钢结构整体提升装置，包括：提升装置框架，提升装置框架的顶端固定有液压提升机，提升装置框架的表面开设有刚锁孔，液压提升机的底端设置有钢索，钢索活动插接在刚锁孔中，所述提升装置框架的表面固定有定位套筒，定位套筒中活动插接有定位销，定位销和钢索的底端均固定在吊架的顶端，吊架的表面固定有夹具支架，夹具支架的表面旋转连接有夹具。
3、优选的，所述夹具支架呈“十”字形板状结构，夹具支架对称的两个侧板的侧面均设置有两组夹具安装轴，两组夹具安装轴关于夹具支架对称分布，夹具安装轴的表面套设有轴套，轴套的一端抵在夹具支架的表面上，轴套的另一端抵在夹具的表面上，夹具安装轴活动插接在夹具安装孔中，夹具安装孔开设在夹具的表面上。
4、优选的，所述夹具设置有两组，两组夹具的顶端旋转连接有同一组液压挺杆装置，液压挺杆装置的底端设置有限位杆，限位杆活动插接在限位孔中，限位孔开设在夹具支架的顶端中间。
5、优选的，所述夹具的底端活动插接在夹持孔中，夹持孔开设在被夹持工件的表面上，被夹持工件设置在大跨度钢结构中。
6、优选的，所述定位销由两部分构成，定位销的底端呈环形圆柱体结构，定位销的顶端呈中空的圆锥形台体结构，钢索插接在定位销的内环和中空结构中，定位套筒呈环形圆柱体结构，定位套筒的内环直径与定位销底端的外环直径相等。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、本实用新型提出的大跨度钢结构整体提升装置，在钢索的底端设置夹具，在钢结构中设计加入被夹持工件，通过夹具和夹持孔的配合实现精准定位，又在提升装置框架横梁的底端设置定位套筒，在吊架的顶端设置定位销，使钢结构被提升至高空中后，不会因风力影响而晃动。
1.一种大跨度钢结构整体提升装置，包括：提升装置框架(1)，提升装置框架(1)的顶端固定有液压提升机(2)，提升装置框架(1)的表面开设有刚锁孔(9)，液压提升机(2)的底端设置有钢索(16)，钢索(16)活动插接在刚锁孔(9)中，其特征在于：所述提升装置框架(1)的表面固定有定位套筒(3)，定位套筒(3)中活动插接有定位销(10)，定位销(10)和钢索(16)的底端均固定在吊架(4)的顶端，吊架(4)的表面固定有夹具支架(5)，夹具支架(5)的表面旋转连接有夹具(8)。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构整体提升装置，其特征在于：所述夹具支架(5)呈“十”字形板状结构，夹具支架(5)对称的两个侧板的侧面均设置有两组夹具安装轴(12)，两组夹具安装轴(12)关于夹具支架(5)对称分布，夹具安装轴(12)的表面套设有轴套(14)，轴套(14)的一端抵在夹具支架(5)的表面上，轴套(14)的另一端抵在夹具(8)的表面上，夹具安装轴(12)活动插接在夹具安装孔(13)中，夹具安装孔(13)开设在夹具(8)的表面上。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度钢结构整体提升装置，其特征在于：所述夹具(8)设置有两组，两组夹具(8)的顶端旋转连接有同一组液压挺杆装置(6)，液压挺杆装置(6)的底端设置有限位杆(17)，限位杆(17)活动插接在限位孔(11)中，限位孔(11)开设在夹具支架(5)的顶端中间。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构整体提升装置，其特征在于：所述夹具(8)的底端活动插接在夹持孔(15)中，夹持孔(15)开设在被夹持工件(7)的表面上，被夹持工件(7)设置在大跨度钢结构中。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构整体提升装置，其特征在于：所述定位销(10)由两部分构成，定位销(10)的底端呈环形圆柱体结构，定位销(10)的顶端呈中空的圆锥形台体结构，钢索(16)插接在定位销(10)的内环和中空结构中，定位套筒(3)呈环形圆柱体结构，定位套筒(3)的内环直径与定位销(10)底端的外环直径相等。
