定量润滑系统的制作方法

专利检索2025-07-01  4


本技术涉及润滑系统,尤其是涉及一种定量润滑系统。


背景技术:

1、在工业润滑中轴承、齿轮等一系列重要零件的润滑极为重要,普通的润滑系统需要泵组作为动力输出源,再配合换向阀作为方向控制输出,每个设备配备一套,这样的话成本投入过大不能起到降本增效作用。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是:为了解决普通的润滑系统需要泵组作为动力输出源,再配合换向阀作为方向控制输出,每个设备配备一套,这样的话成本投入过大不能起到降本增效作用的问题,现提供了一种定量润滑系统。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种定量润滑系统,包括油箱,还包括隔膜泵、油气阀和泵管,所述泵管的两端均设置有单向球阀,所述隔膜泵与泵管连通,所述隔膜泵位于两端单向球阀之间,所述泵管的一端与油箱连通;

3、所述油气阀包括阀体,所述阀体上设置有混合腔、气路和油路,所述气路的一端与混合腔连通,所述气路的另一端与外部气源连通,所述油路的一端与混合腔连通,所述油路的另一端与泵管的另一端连通,所述气路和油路上均串联有单向阀和调节阀,所述单向阀用于防止混合腔内的油气回流至油路或气路中,所述调节阀用于调节油路中的进油量或者气路中的流量,所述混合腔用于将油液和气体混合,所述阀体上设置有与混合腔连通的输出口。相比于现有技术,本方案通过隔膜泵动作并结合泵管两端的单向球阀,实现泵管一端进油另一端出油,并将油液输送至油气阀的油路,同时气路接收外部气源,油路将油气通过单向阀和调节阀输送至混合腔,气路将气体通过单向阀和调节阀输送至混合腔,混合腔将油液和气体混合成油气并输送至外部设置。

4、为了实现单向阀,优选地一些实施方式,所述单向阀包括阀球和第一弹簧,所述油路和气路上均串联有阀腔,所述第一弹簧和阀球设置在阀腔内,所述第一弹簧的一端抵设在阀球上,所述第一弹簧的另一端抵设在阀腔内,所述阀球用于抵设并封堵所对应的油路或气路。

5、为了实现气路上的调节阀,优选地一些实施方式,所述气路上的调节阀包括调节螺钉,所述调节螺钉螺纹连接在阀体上,所述调节螺钉的一端设置有堵头,所述堵头与气路相匹配,所述堵头的一端设置在油路内,所述调节螺钉用于调节堵头和气路之间的间隙。

6、为了实现油路上的调节阀,优选地一些实施方式,所述油路上的调节阀包括阀芯和第二弹簧,所述阀体上设置有腔体,所述阀芯滑动设置在腔体内,所述腔体串联在油路上,所述阀芯的一端封堵在油路上,所述第二弹簧的一端抵设在腔体上,所述第二弹簧的另一端抵设在阀芯上。

7、为了实现阀芯在阀体上滑动,优选地一些实施方式,所述阀体开设有与阀芯相匹配的滑道,所述阀芯的一端滑动设置在滑道内。

8、优选地一些实施方式,所述阀芯位于滑道的一端凸出于阀体。

9、为了便于对阀芯进行操作,优选地一些实施方式,所述阀芯位于阀体外的一端设置有把手。通过在阀芯上安装把手,可以手动调节油路的进油量。

10、本实用新型的有益效果是:本实用新型定量润滑系统在使用时,通过隔膜泵动作并结合泵管两端的单向球阀,实现泵管一端进油另一端出油,并将油液输送至油气阀的油路,同时气路接收外部气源,油路将油气通过单向阀和调节阀输送至混合腔,气路将气体通过单向阀和调节阀输送至混合腔,混合腔将油液和气体混合成油气并输送至外部设置,润滑系统结构简单,大大降低了使用成本,避免了普通的润滑系统需要泵组作为动力输出源,再配合换向阀作为方向控制输出,这样的话成本投入过大不能起到降本增效作用的问题。



技术特征:

1.一种定量润滑系统,包括油箱(1),其特征在于:还包括隔膜泵(2)、油气阀(3)和泵管(4),所述泵管(4)的两端均设置有单向球阀(5),所述隔膜泵(2)与泵管(4)连通,所述隔膜泵(2)位于两端单向球阀(5)之间,所述泵管(4)的一端与油箱(1)连通;

2.根据权利要求1所述的定量润滑系统,其特征在于:所述单向阀(18)包括阀球(10)和第一弹簧(11),所述油路(9)和气路(8)上均串联有阀腔(12),所述第一弹簧(11)和阀球(10)设置在阀腔(12)内,所述第一弹簧(11)的一端抵设在阀球(10)上,所述第一弹簧(11)的另一端抵设在阀腔(12)内,所述阀球(10)用于抵设并封堵所对应的油路(9)或气路(8)。

3.根据权利要求1所述的定量润滑系统,其特征在于:所述气路(8)上的调节阀(19)包括调节螺钉(13),所述调节螺钉(13)螺纹连接在阀体(6)上,所述调节螺钉(13)的一端设置有堵头,所述堵头与气路(8)相匹配,所述堵头的一端设置在油路(9)内,所述调节螺钉(13)用于调节堵头和气路(8)之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的定量润滑系统,其特征在于:所述油路(9)上的调节阀(19)包括阀芯(14)和第二弹簧(15),所述阀体(6)上设置有腔体,所述阀芯(14)滑动设置在腔体内,所述腔体串联在油路(9)上,所述阀芯(14)的一端封堵在油路(9)上,所述第二弹簧(15)的一端抵设在腔体上,所述第二弹簧(15)的另一端抵设在阀芯(14)上。

5.根据权利要求4所述的定量润滑系统,其特征在于:所述阀体(6)开设有与阀芯(14)相匹配的滑道,所述阀芯(14)的一端滑动设置在滑道内。

6.根据权利要求5所述的定量润滑系统,其特征在于:所述阀芯(14)位于滑道的一端凸出于阀体(6)。

7.根据权利要求6所述的定量润滑系统,其特征在于:所述阀芯(14)位于阀体(6)外的一端设置有把手(16)。


技术总结
本技术涉及润滑系统技术领域,尤其是涉及一种定量润滑系统,包括油箱,还包括隔膜泵、油气阀和泵管,所述泵管的两端均设置有单向球阀,所述隔膜泵与泵管连通,所述隔膜泵位于两端单向球阀之间,所述泵管的一端与油箱连通,使用时,通过隔膜泵动作并结合泵管两端的单向球阀,实现泵管一端进油另一端出油,并将油液输送至油气阀的油路,同时气路接收外部气源,油路将油气通过单向阀和调节阀输送至混合腔,气路将气体通过单向阀和调节阀输送至混合腔,混合腔将油液和气体混合成油气并输送至外部设置,润滑系统结构简单,大大降低了使用成本。

技术研发人员:顾瑞松,高婷
受保护的技术使用者:中天钢铁集团有限公司
技术研发日:20231127
技术公布日:2024/5/29
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