本发明涉及电子散热配件，尤其涉及一种glink总线模块的散热装置。
背景技术：
1、glink总线模块在长时间的工作下，温度较高，导致设备过热，长时间的过热会降低电子元件的工作效率，甚至可能损坏这些元件，影响到整个系统的可靠性和稳定性，持续的高温环境会加速电子元件的老化过程，从而缩短它们的使用寿命。
2、因此，如何提供一种glink总线模块的散热装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的一个目的在于提出一种glink总线模块的散热装置，本发明具有较好的散热能力，提高系统稳定性、延长设备寿命以及保持高性能运行；刮板组件定时去除冷却盒内顶部上液氨珠，有效地保持了散热能力，避免冷却盒内顶部凝成的液氨珠形成液层，液层隔离了氨气体与散热铝片的接触，从而降低了整体散热的效果。
2、根据本发明实施例的一种glink总线模块的散热装置，包括散热座、气管、冷却盒、刮板组件、回流管、散热铝片及散热风扇，其中，所述气管的底部固定安装在散热座上，所述冷却盒的底部固定安装在气管的顶部，所述刮板组件安装在冷却盒内，所述回流管的底部固定安装在散热座上，所述回流管的顶部固定安装在冷却盒上，所述散热铝片固定安装在冷却盒的顶部，所述散热风扇固定安装在在冷却盒的顶部。
3、进一步地，所述散热座的顶部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部开设有第一连通槽，所述第一安装孔的内部开设有第二连通槽，所述散热座的内部开设有第一液回流通道，所述散热座的内部开设有第二液回流通道，所述第一液回流通道与第二液回流通道相连通，所述第二液回流通道与第一安装孔相连通。
4、进一步地，所述气管的顶部固定设置有第一密封胶圈，所述气管的底部固定设置有第二密封胶圈，所述气管的顶部及底部呈筒状，所述气管的中部呈半圆锥状，所述气管的底部固定安装在第一安装孔内，所述气管的顶部固定安装在第二安装孔内。
5、进一步地，所述冷却盒的底部固定设置有底板，所述底板的底部开设有第二安装孔，所述底板的顶部开设有第一回液槽，所述底板的顶部开设有第二回液槽，所述第一回液槽与第二回液槽相互连通。
6、进一步地，所述刮板组件包括动力电机、第一位移杆、第一齿组、第一刮板、第二位移杆、第二齿组及第二刮板，其中，所述动力电机的电机座固定安装在冷却盒上，所述第一位移杆滑动安装在冷却盒内，所述第一齿组固定安装在第一位移杆上，所述第一刮板固定安装在第一位移杆的顶部，所述第二位移杆的顶部固定安装在第二刮板的底部，所述第二齿组固定安装在第二位移杆上，所述第二刮板滑动安装在第一位移杆上。
7、进一步地，述刮板组件还包括位移齿轮、传动锥齿组及传动杆，其中，所述位移齿轮固定安装在传动锥齿组的输出端的轴上，所述传动锥齿组的输入端的锥齿轮固定安装在传动杆，所述传动杆的端部固定安装在动力电机的转轴上。
8、进一步地，所所述位移齿轮与第一齿组相啮合，所述位移齿轮与第二齿组相啮合。
9、进一步地，所述冷却盒的内部设置有第一引流板，所述第一引流板呈倒v形，所述冷却盒的内部设置有第二引流板，所述冷却盒的内壁上固定设置有滑撑板，所述冷却盒的两侧均开设有回液孔。
10、进一步地，所述回流管的底部端口与第一液回流通道的端口相对接，且回流管的内径与第一液回流通道的孔径相匹配，所述回流管的顶部端口与回液孔相对接，且回流管的内径与回液孔的孔径相匹配。
11、本发明的有益效果是：
12、本发明具有较好的散热能力，提高系统稳定性、延长设备寿命以及保持高性能运行。
13、本发明通过散热座将总线模块上的热量吸入液氨中，液氨吸收热量化为气体，向上流动，氨气体通过气管进入冷却盒内，通过冷却盒上的散热铝片进行散热，散热铝片通过散热风扇带走热量，散热后的氨气体重新化为液氨，通过气管或是回流管流回散热座内，以此循环散热；同时，散热座上的第一安装孔、第一连通槽及第二连通槽相互连通，保障散热座底部的均衡吸热。
14、本发明刮板组件定时去除冷却盒内顶部上液氨珠，有效地保持了散热能力，避免冷却盒内顶部凝成的液氨珠形成液层，液层隔离了氨气体与散热铝片的接触，从而降低了整体散热的效果。
1.一种glink总线模块的散热装置，其特征在于，包括散热座(1)、气管(2)、冷却盒(3)、刮板组件(4)、回流管(5)、散热铝片(6)及散热风扇(7)，其中，所述气管(2)的底部固定安装在散热座(1)上，所述冷却盒(3)的底部固定安装在气管(2)的顶部，所述刮板组件(4)安装在冷却盒(3)内，所述回流管(5)的底部固定安装在散热座(1)上，所述回流管(5)的顶部固定安装在冷却盒(3)上，所述散热铝片(6)固定安装在冷却盒(3)的顶部，所述散热风扇(7)固定安装在在冷却盒(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种glink总线模块的散热装置，其特征在于，所述散热座(1)的顶部开设有第一安装孔(1.1)，所述第一安装孔(1.1)的内部开设有第一连通槽(1.2)，所述第一安装孔(1.1)的内部开设有第二连通槽(1.3)，所述散热座(1)的内部开设有第一液回流通道(1.4)，所述散热座(1)的内部开设有第二液回流通道(1.5)，所述第一液回流通道(1.4)与第二液回流通道(1.5)相连通，所述第二液回流通道(1.5)与第一安装孔(1.1)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种glink总线模块的散热装置，其特征在于，所述气管(2)的顶部固定设置有第一密封胶圈(2.1)，所述气管(2)的底部固定设置有第二密封胶圈(2.2)，所述气管(2)的顶部及底部呈筒状，所述气管(2)的中部呈半圆锥状，所述气管(2)的底部固定安装在第一安装孔(1.1)内，所述气管(2)的顶部固定安装在第二安装孔(3.2)内。
4.根据权利要求1所述的一种glink总线模块的散热装置，其特征在于，所述冷却盒(3)的底部固定设置有底板(3.1)，所述底板(3.1)的底部开设有第二安装孔(3.2)，所述底板(3.1)的顶部开设有第一回液槽(3.3)，所述底板(3.1)的顶部开设有第二回液槽(3.4)，所述第一回液槽(3.3)与第二回液槽(3.4)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种glink总线模块的散热装置，其特征在于，所述刮板组件(4)包括动力电机(4.1)、第一位移杆(4.2)、第一齿组(4.3)、第一刮板(4.4)、第二位移杆(4.5)、第二齿组(4.6)及第二刮板(4.7)，其中，所述动力电机(4.1)的电机座固定安装在冷却盒(3)上，所述第一位移杆(4.2)滑动安装在冷却盒(3)内，所述第一齿组(4.3)固定安装在第一位移杆(4.2)上，所述第一刮板(4.4)固定安装在第一位移杆(4.2)的顶部，所述第二位移杆(4.5)的顶部固定安装在第二刮板(4.7)的底部，所述第二齿组(4.6)固定安装在第二位移杆(4.5)上，所述第二刮板(4.7)滑动安装在第一位移杆(4.2)上。
6.根据权利要求5所述的一种glink总线模块的散热装置，其特征在于，述刮板组件(4)还包括位移齿轮(4.8)、传动锥齿组(4.9)及传动杆(4.10)，其中，所述位移齿轮(4.8)固定安装在传动锥齿组(4.9)的输出端的轴上，所述传动锥齿组(4.9)的输入端的锥齿轮固定安装在传动杆(4.10)，所述传动杆(4.10)的端部固定安装在动力电机(4.1)的转轴上。
7.根据权利要求6所述的一种glink总线模块的散热装置，其特征在于，所所述位移齿轮(4.8)与第一齿组(4.3)相啮合，所述位移齿轮(4.8)与第二齿组(4.6)相啮合。
8.根据权利要求4所述的一种glink总线模块的散热装置，其特征在于，所述冷却盒(3)的内部设置有第一引流板(3.5)，所述第一引流板(3.5)呈倒v形，所述冷却盒(3)的内部设置有第二引流板(3.6)，所述冷却盒(3)的内壁上固定设置有滑撑板(3.7)，所述冷却盒(3)的两侧均开设有回液孔(3.8)。
9.根据权利要求1所述的一种glink总线模块的散热装置，其特征在于，所述回流管(5)的底部端口与第一液回流通道(1.4)的端口相对接，且回流管(5)的内径与第一液回流通道(1.4)的孔径相匹配，所述回流管(5)的顶部端口与回液孔(3.8)相对接，且回流管(5)的内径与回液孔(3.8)的孔径相匹配。
