本技术涉及金属带材加工，具体涉及一种取向硅钢和高强钢加工用引料夹送装置。
背景技术：
1、在带材纵切机组中，纵切前的带材需要在一定张力下进行开卷并依靠摩擦力前进，保证带材的平稳剪切；通常采用引料夹送装置对带材施加张力，完成开卷，并由夹送辊提供摩擦力前进；取向硅钢是制作变压器铁心的重要材料，其特点钢片内结晶排列方向一致，但是硅钢片在加工过程中，难免会受到弯曲而产生的拉应力和压应力，因此必须考虑弯曲作用对取向硅钢物理性能的影响；同时对于高强钢的加工，由于钢板刚性较高，因弯曲而产生的拉应力和压应力较大，采用传统引料夹送装置，无法满足控制要求，且容易划伤辊子表面，卷取速度也受到限制。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种取向硅钢和高强钢加工用引料夹送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供一种取向硅钢和高强钢加工用引料夹送装置，包括：底座和过渡板一，所述底座上表面对称连接立板，立板的上表面固定连接横板，且横板上表面分别固定连接气缸和压辊油缸，而气缸的伸缩杆通过移动板连接夹送辊一，同时立板上端和下端通过轴承分别活动连接压辊组件和夹送辊二，而压辊油缸的伸缩杆通过活动块活动连接压辊组件，所述过渡板一的下表面固定连接引料油缸二，而过渡板一下表面的一端通过活动块和轴承活动连接牵引板的一端，牵引板的另一端通过轴承活动连接夹送辊二的转轴，且过渡板一下表面的另一端通过固定板连接引料油缸一的伸缩杆，而引料油缸一通过活动块活动连接在底座开设的凹槽内，同时引料油缸二的伸缩杆通过定位块连接过渡板二，而过渡板二滑动连接在过渡板一的上表面。
3、优选的，所述立板共有两组，两组立板均呈长方形结构，且立板上表面固定连接的横板呈长方形结构，而立板和横板组合在一起构成冂形结构。
4、优选的，所述压辊组件由压辊主体和旋转板组成，且压辊主体的两端通过轴承活动连接两组旋转板，同时旋转板呈l形结构，而一组旋转板的表面通过活动块和轴承活动连接压辊油缸的伸缩杆。
5、优选的，所述横板上表面固定连接两组支撑板，两组支撑板之间通过轴承活动连接压辊油缸，且两组支撑板均呈l形结构。
6、优选的，所述立板外侧面的下端固定连接电机二，电机二的输出轴通过连接件连接夹送辊二，且夹送辊二两端活动连接的两组牵引板均呈长方形结构。
7、优选的，所述移动板呈冂形结构，移动板上表面固定连接气缸的升缩杆，且移动板下端的凹槽内通过轴承活动连接夹送辊一，同时移动板侧面固定连接电机一，电机一通过连接件连接夹送辊一，并且立板表面相对电机一的位置对应开设贯穿槽，贯穿槽呈长方形结构，而且电机一的防护壳尺寸和贯穿槽的尺寸相适配。
8、优选的，所述过渡板一和过渡板二均呈长方形结构，而过渡板一下表面固定连接固定板呈长方形结构，固定板的下端通过轴承活动连接引料油缸一的伸缩杆，且过渡板二的长度大于过渡板一的长度，过渡板二下表面固定连接的定位块呈方形结构。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹送辊一、夹送辊二、压辊组件、气缸和压辊油缸的配合，可以减少弯曲作用对带材的影响，一定程度上避免夹送辊面被划伤，并且能够保证良好的带材表面加工质量，提升生产效率、成品率，同时通过引料油缸一、引料油缸二、过渡板一、过渡板二和牵引板的配合，能够增强带材移动时的稳定性，降低带材移动时出现弯曲的程度。
1.一种取向硅钢和高强钢加工用引料夹送装置，包括：底座（4）和过渡板一（9），其特征在于：所述底座（4）上表面对称连接立板（12），立板（12）的上表面固定连接横板（14），且横板（14）上表面分别固定连接气缸（6）和压辊油缸（5），而气缸（6）的伸缩杆通过移动板（11）连接夹送辊一（1），同时立板（12）上端和下端通过轴承分别活动连接压辊组件（3）和夹送辊二（2），而压辊油缸（5）的伸缩杆通过活动块活动连接压辊组件（3），所述过渡板一（9）的下表面固定连接引料油缸二（8），而过渡板一（9）下表面的一端通过活动块和轴承活动连接牵引板（13）的一端，牵引板（13）的另一端通过轴承活动连接夹送辊二（2）的转轴，且过渡板一（9）下表面的另一端通过固定板连接引料油缸一（7）的伸缩杆，而引料油缸一（7）通过活动块活动连接在底座（4）开设的凹槽内，同时引料油缸二（8）的伸缩杆通过定位块连接过渡板二（10），而过渡板二（10）滑动连接在过渡板一（9）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢和高强钢加工用引料夹送装置，其特征在于，所述立板（12）共有两组，两组立板（12）均呈长方形结构，且立板（12）上表面固定连接的横板（14）呈长方形结构，而立板（12）和横板（14）组合在一起构成冂形结构。
3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢和高强钢加工用引料夹送装置，其特征在于，所述压辊组件（3）由压辊主体和旋转板组成，且压辊主体的两端通过轴承活动连接两组旋转板，同时旋转板呈l形结构，而一组旋转板的表面通过活动块和轴承活动连接压辊油缸（5）的伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种取向硅钢和高强钢加工用引料夹送装置，其特征在于，所述横板（14）上表面固定连接两组支撑板，两组支撑板之间通过轴承活动连接压辊油缸（5），且两组支撑板均呈l形结构。
5.根据权利要求1所述的一种取向硅钢和高强钢加工用引料夹送装置，其特征在于，所述立板（12）外侧面的下端固定连接电机二，电机二的输出轴通过连接件连接夹送辊二（2），且夹送辊二（2）两端活动连接的两组牵引板（13）均呈长方形结构。
6.根据权利要求1所述的一种取向硅钢和高强钢加工用引料夹送装置，其特征在于，所述移动板（11）呈冂形结构，移动板（11）上表面固定连接气缸（6）的升缩杆，且移动板（11）下端的凹槽内通过轴承活动连接夹送辊一（1），同时移动板（11）侧面固定连接电机一，电机一通过连接件连接夹送辊一（1），并且立板（12）表面相对电机一的位置对应开设贯穿槽，贯穿槽呈长方形结构，而且电机一的防护壳尺寸和贯穿槽的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种取向硅钢和高强钢加工用引料夹送装置，其特征在于，所述过渡板一（9）和过渡板二（10）均呈长方形结构，而过渡板一（9）下表面固定连接固定板呈长方形结构，固定板的下端通过轴承活动连接引料油缸一（7）的伸缩杆，且过渡板二（10）的长度大于过渡板一（9）的长度，过渡板二（10）下表面固定连接的定位块呈方形结构。
