本技术涉及散料装卸设备，尤其涉及一种取料机导料槽防胶带机跑偏装置。
背景技术：
1、现有散料取料机，机型有门式刮板取料机、桥式刮板取料机、臂式斗轮取料机、桥式斗轮取料机等。各种机型取料机均为连续取料，相较于铲车、抓斗类不能连续装卸的机械，大大提高了散料的装卸效率。各种机型取料机的工作原理为通过取料机构和输送装置将料场中存放的散料收取到导料槽中，通过导料槽将物料转载到出料胶带机上。当将取料机导料槽中物料倒出至地面胶带机上时，物料落点容易不在地面胶带机中心位置，物料落点不准确，容易造成地面胶带机出现皮带跑偏。
2、现有的解决方案是在导料槽中设置可手动调节的调节挡板，现场根据实际情况调节落料点的位置。但是当取料机倒料速度等因素发生波动时，会导致落料点变化，造成地面胶带机跑偏。胶带机跑偏后需先停机才能手动调节调节挡板。调节方式使取料过程无法完成连续性，影响取料效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种取料机导料槽防胶带机跑偏装置，解决了现有取料机倒料速度等因素发生波动时，导致落料点变化，造成地面胶带机跑偏的问题。
2、为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
3、一种取料机导料槽防胶带机跑偏装置，包括上部导料槽和下部出料缓冲支架，所述上部导料槽由出料导料槽、调节挡板、液压缸组成，所述出料导料槽的下部与调节挡板的上部连接；所述液压缸的上部连接出料导料槽的下部；所述液压缸的下部连接调节挡板上部；
4、所述下部出料缓冲支架由落料缓冲架、缓冲托辊和跑偏开关组成，所述落料缓冲架上设有若干缓冲托辊，所述跑偏开关设置于落料缓冲架左右两侧；所述缓冲托辊的上部承载地面输送胶带。
5、进一步地，所述出料导料槽的下部与调节挡板的上部通过调节挡板回转铰轴连接。
6、进一步地，所述调节挡板、液压缸和调节回转铰轴以出料导料槽的中轴线为对称轴设有左右两组。
7、进一步地，所述液压缸通过铰轴连接于出料导料槽的下部与调节挡板的上部。
8、进一步地，所述地面输送胶带设置于出料导料槽与调节挡板正下方。
9、进一步地，所述地面输送胶带在经过缓冲托辊上部时，高于地面输送胶带靠近地面一端的高度。
10、进一步地，所述跑偏开关向上位机发送偏斜信号，上位机接收跑偏开关的偏斜信号后，向液压缸发送液压信号，所述液压缸接收信号。
11、进一步地，所述下部出料缓冲支架设置于上部导料槽正下方。
12、本实用新型的有益效果在于：
13、较传统的取料机导料槽与胶带机跑偏装置，本实用新型通过在落料缓冲架上设置跑偏开关，在地面输送胶带发生跑偏时，跑偏开关向上位机发送偏斜信号，上位机接收跑偏开关的偏斜信号后，向液压缸发送液压信号，液压缸接收信号后调整调节挡板角度。可实时调节挡板，保证地面输送胶带的正常运行。
14、本实用新型设置液压缸可在设备运行过程中自动调整调节挡板的角度，节省人力。
15、本实用新型在调节物料落点过程中，不会破坏取料的连续性，提高了取料效率。
1.一种取料机导料槽防胶带机跑偏装置，其特征在于：包括上部导料槽和下部出料缓冲支架，所述上部导料槽由出料导料槽(1)、调节挡板(3)、液压缸(4)组成，所述出料导料槽(1)的下部与调节挡板(3)的上部连接；所述液压缸(4)的上部连接出料导料槽(1)的下部；所述液压缸(4)的下部连接调节挡板(3)上部；
2.根据权利要求1所述的取料机导料槽防胶带机跑偏装置，其特征在于：所述出料导料槽(1)的下部与调节挡板(3)的上部通过调节挡板回转铰轴(7)连接。
3.根据权利要求1所述的取料机导料槽防胶带机跑偏装置，其特征在于：所述调节挡板(3)、液压缸(4)和调节回转铰轴(7)以出料导料槽(1)的中轴线为对称轴设有左右两组。
4.根据权利要求1所述的取料机导料槽防胶带机跑偏装置，其特征在于：所述液压缸(4)通过铰轴连接于出料导料槽(1)的下部与调节挡板(3)的上部。
5.根据权利要求1所述的取料机导料槽防胶带机跑偏装置，其特征在于：所述地面输送胶带(6)设置于出料导料槽(1)与调节挡板(3)正下方。
6.根据权利要求1所述的取料机导料槽防胶带机跑偏装置，其特征在于：所述地面输送胶带(6)在经过缓冲托辊(21)上部时，高于地面输送胶带(6)靠近地面一端的高度。
7.根据权利要求1所述的取料机导料槽防胶带机跑偏装置，其特征在于：所述跑偏开关(5)向上位机发送偏斜信号，上位机接收跑偏开关(5)的偏斜信号后，向液压缸(4)发送液压信号，所述液压缸(4)接收信号。
8.根据权利要求1所述的取料机导料槽防胶带机跑偏装置，其特征在于：所述下部出料缓冲支架设置于上部导料槽正下方。
