本技术涉及电池制造，尤其涉及激光焊接装置及激光焊接设备。
背景技术：
1、新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛，例如，搭载电池的新能源汽车已经被广泛使用，另外，电池还被越来越多地应用于储能领域等。
2、激光焊接是电池生产制造过程中较为重要的一项工艺，而在激光焊接的过程中通常会发生焊渣的飞溅，另外，空气中也会存在灰尘、纤维等杂质，因此，如何降低焊渣、杂质所产生的不良影响是业界研究的课题之一。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种保护镜片不易发生污染、焊接质量好、可靠性高的激光焊接装置及激光焊接设备。
2、本技术通过如下技术方案实现。
3、本技术的第一方面提供一种激光焊接装置。该激光焊接装置包括振镜组件，用于发射激光束对焊接区域的工件进行激光焊接，所述振镜组件包括保护镜片；和风刀组件，位于所述振镜组件和所述焊接区域之间，所述风刀组件包括第一风刀和第二风刀，所述第一风刀的出风口朝向所述焊接区域，所述第二风刀的出风口朝向所述保护镜片。
4、由于风刀组件包括第一风刀，第一风刀的出风口朝向焊接区域，由此，焊接产生的焊渣会在第一风刀吹出的气流的作用下改变其的原本的飞溅轨迹，使得焊渣朝向远离振镜组件的方向运动，降低焊渣飞溅至振镜组件的保护镜片处而造成保护镜片污染的可能性，从而降低了振镜组件发射出的激光束被保护镜片上的焊渣阻挡，而造成焊接能量不足的不良情况发生的可能性，提高了焊接的质量和焊接的可靠性。
5、而且，由于风刀组件还包括第二风刀，第二风刀的出风口朝向保护镜片，由此，第二风刀吹出的气流能够将可能附着在保护镜片上的灰尘、纤维等杂质吹散，进一步降低保护镜片被污染的可能性，提高了保护镜片的清洁程度，从而提高了焊接的质量。
6、另外，由于风刀组件能够在激光焊接的过程中以自动化的方式对振镜组件的保护镜片起到焊渣阻挡以及一定的清洁的作用，因此，无需频繁的停止焊接工作并且人工对保护镜片进行清洁，从而能够有效的降低人工成本，提高生产效率。
7、在一些实施例中，所述第一风刀包括朝向所述焊接区域的第一环形出风口；所述第二风刀包括朝向所述保护镜片的第二环形出风口。
8、由此，经由第一风刀和/或第二风刀吹出的气流能够形成环形的风幕，从而形成沿周向覆盖焊接区域和/或覆盖整个保护镜片的风幕。这样，第一风刀能够对焊接区域内飞溅的焊渣起到更好的反向吹动作用，并且还能够使得焊渣尽可能多地封闭在环形风幕中，具有更好的焊渣拦截能力，进一步降低焊渣飞溅至保护镜片处的可能性，提高焊接的可靠性。第二风刀能够对整个保护镜片起到清洁的作用，并且还能够降低外界的灰尘等杂质穿过环形风幕附着到保护镜片上的可能性，进一步降低保护镜片发生污染的可能性，实现了良好的除尘，保障了焊接质量。
9、在一些实施例中，所述第一环形出风口和所述第二环形出风口沿第一方向同轴布置。
10、由此，能够使得第一环形出风口正对焊接区域并且使得第二环形出风口正对保护镜片，从而能够更好的拦截焊渣并且对保护镜片起到更好的清洁作用。另外，还能够降低振镜组件发射出的激光束与风刀组件发生干涉的可能性，使得激光光束能够顺利地穿过风刀组件到达焊接区域，从而进行相应的焊接操作，提高了焊接可靠性。
11、在一些实施例中，所述第一风刀包括第一环形部，所述第一环形部包括相互连通的第一腔和第二腔，所述第二腔内设有多个第一隔板，多个所述第一隔板将所述第二腔间隔形成多个第一出风风道；所述第二风刀包括第二环形部，所述第二环形部包括相互连通的第三腔和第四腔，所述第四腔内设有多个第二隔板，多个所述第二隔板将所述第四腔间隔形成多个第二出风风道。
12、由此，能够通过在第一环形部的第二腔内设置第一隔板，并且在第二环形部的第四腔内设置第二隔板而分别形成多个第一出风风道和多个第二出风风道，结构简单，设计巧妙。多个第一出风风道和多个第二出风风道能够使得第一风刀和第二风刀吹出的气流密度更大，从而形成更加致密的风幕，进而能够更好的阻挡焊渣的飞溅，并且降低保护镜片发生污染的可能性。
13、在一些实施例中，多个所述第一隔板沿着所述第二腔的周向方向间隔且均匀布置；和/或多个所述第二隔板沿着所述第四腔的周向方向间隔且均匀布置。
14、由此，分别沿着第二腔、第四腔的周向方向间隔布置的第一隔板、第二隔板能够使得多个第一出风风道和多个第二出风风道分别形成第一环形出风口和第二环形出风口，从而使得风刀组件吹出的气流能够形成环形的风幕。另外，由于第一隔板和第二隔板均匀布置，由此，能够使得第一环形出风口和第二环形出风口吹出的气流分布的更加均匀。
15、在一些实施例中，多个所述第一隔板沿相同的倾斜方向呈倾斜状布置；和/或多个所述第二隔板沿相同的倾斜方向呈倾斜状布置。
16、由此，第一环形出风口和第二环形出风口吹出的气流形成的风幕大体呈圆锥形，并且在圆锥焦点处风速最大，从而能够更好的起到阻挡焊渣飞溅以及吹散杂质的功能。
17、在一些实施例中，所述第一环形部背向所述焊接区域的一侧形成有第一进风口，所述第一进风口连通所述第一腔和所述第二腔；所述第二环形部的外周侧壁上形成有第二进风口，所述第二进风口连通所述第三腔和所述第四腔。
18、由此，能够通过第一进风口、第二进风口分别向第一风刀的第一环形部、第二风刀的第二环形部内引入气体，从而降低焊渣的飞溅，并且对保护镜片起到更好的清洁作用。另外，第一进风口形成在第一环形部背向焊接区域的一侧，第二进风口形成在第二环形部的外周侧壁上，能够使得进风口在与外部的供气装置连接时，不易与出风口产生干涉，从而不易影响到第一风刀和第二风刀的出风口的出风。
19、在一些实施例中，所述第一风刀产生的气体流量大于所述第二风刀产生的气体流量。
20、由于第一风刀的出风口面向焊接区域，目的在于阻挡焊渣的飞溅，因此第一风刀所需产生的气体流量较大，如此才能够更好的阻挡焊渣的飞溅，降低焊渣飞溅至保护镜片处的可能性。而第二风刀面向保护镜片，目的在于吹散附着于保护镜片上的灰尘等杂质，由于焊接时产生的焊渣能够被第一风刀很好的阻挡，由此，仅有少量的空气中的灰尘可能会附着于保护镜片处，灰尘与保护镜片之间的附着力较弱，无需很大的风量即可吹散，因此可以适当减少第二风刀产生的气体流量，从而降低能耗，并且减少风刀组件的耗气量，降低耗材成本。
21、在一些实施例中，所述激光焊接装置包括至少一个连接部，所述连接部连接所述风刀组件和所述振镜组件。
22、由此，风刀组件能够通过连接部稳定地连接于振镜组件，结构简单，装配容易，从而能够通过风刀组件在激光焊接装置进行焊接时，降低焊渣飞溅至振镜组件的保护镜片以及空气中的灰尘附着于保护镜片从而污染保护镜片的可能性，降低激光焊接装置发生焊接不良、虚焊等不良情况发生的可能性，提高了焊接质量和焊接可靠性。
23、在一些实施例中，所述激光焊接装置还包括照明组件，所述照明组件连接于所述风刀组件沿第一方向朝向所述焊接区域的一侧。
24、由此，能够通过照明组件对焊接区域进行照明，以便在进行焊点对位时，能够更加清楚的进行观察。另外，照明组件还能够在对激光焊接装置进行检修时提供照明，更加便于检修操作。
25、本技术的第二方面提供了一种激光焊接设备，激光焊接设备包括：定位装置，用于将工件定位在焊接区域；和根据本技术的第一方面所述的激光焊接装置，所述激光焊接装置对定位在所述焊接区域的工件进行激光焊接。
26、由于激光焊接设备的激光焊接装置包括具有第一风刀和第二风刀的风刀组件，因此，在对焊接区域的工件进行激光焊接时，风刀组件能够有效的阻挡焊接产生的焊渣飞溅至振镜组件的保护镜片处的可能性，还能够吹散附着于保护镜片上的灰尘，进一步提高保护镜片的清洁度，从而能够降低焊接时出现焊接不良或者虚焊等不良情况发生的可能性，进而提高了焊接质量和焊接可靠性。
27、通过本技术，提供一种保护镜片不易发生污染、焊接质量好、可靠性高的激光焊接装置及激光焊接设备。
1. 一种激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置包括：
2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，
4.根据权利要求2或3所述的激光焊接装置，其特征在于，
5. 根据权利要求4所述的激光焊接装置，其特征在于，
6. 根据权利要求4所述的激光焊接装置，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的激光焊接装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，
11. 一种激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接设备包括：
