本技术属于氨法脱硫，特别涉及一种氨法脱硫氧化循环槽。
背景技术：
1、氨法脱硫除脱硫效率高，还具有脱除部分nox的能力。其中氧化设备在氨法脱硫中有关键作用，其功能是将吸收液中的亚盐(亚硫酸铵和亚硫酸氢铵)氧化为硫酸铵溶液，该溶液蒸发结晶即获得硫酸铵化肥产品。
2、目前，公开号为：cn214862481u的中国实用新型，公开了一种氨法脱硫高效氧化塔，属于烟气处理设备领域，该实用新型包括塔体，塔体侧壁的底部和中部设进气口；从下至上的方向上，两个进气口一端分别与设于塔体内壁底部和中部的氧化空气曝气装置连通，另一端均与外部氧化空气输送装置连通；塔体侧壁底部设吸收液进口，塔体侧壁顶部设氧化液出口，塔体顶部设氧化空气出口；塔体内壁上至少设两层布气盘，其上分布有若干个通孔；位于同一布气盘上的通孔直径相同；且由塔体底部至其上部的方向上，布气盘上的通孔直径依次减小；该实用新型避免氧化空气在氧化塔底部往其顶部上升的过程中小气泡变成大，使氧化空气与亚硫酸铵溶液充分接触，提高氧化效果，减少氧气耗量，降低氨逃逸。
3、上述专利通过布气盘的通孔来防止微气泡相互聚拢，同时利用顶部的氧化空气出气口将空气排出，这种仅靠布气盘来防止气泡聚拢的方式效果较差，无法使将气泡有效打散，例如气泡如果聚拢在一边，即使通过了布气盘气泡散开后，也只是散在一边，而另一边的吸收液依旧难以与氧化空气充分接触，因此实用性较差，同时由于将氧化空气出气口设置在顶部，虽然便于气体浮出水面排出，但是容易使顶部漏入外界污水、杂质，因此会影响氧化液产出的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种氨法脱硫氧化循环槽，其优点是使氧化空气与亚硫酸铵溶液充分接触氧化和便于氧化气体排出同时有效防止外界水源杂质进入。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氨法脱硫氧化循环槽，包括氧化循环容器，所述氧化循环容器底部的两侧分别固定连通有氧化气体进口和吸收液进口，所述氧化循环容器顶部的一侧固定连通有氧化液出口，所述氧化循环容器的内部开设有同氧化气体进口和吸收液进口以及氧化液出口连通的通槽，所述通槽的内部转动连接有转轴，所述转轴表面的两端均螺纹套接有打泡网，所述转轴的表面并位于通槽的内部螺纹套接有斜板，所述氧化循环容器的顶部栓接有封盖，所述封盖的顶部开通有氧化气体出口。
3、采用上述布气盘方案，通过液体流动产生推动，使转轴可以带动打泡网旋转对氧化循环容器内部的亚硫酸铵溶液进行搅动，从而不仅使气泡可以跟随搅动的液体均匀移动到亚硫酸铵溶液内部不同位置，同时可以对聚拢的气泡进行多次打散，从而使氧化空气可以进一步与亚硫酸铵溶液充分接触，提高实用性；通过氧化气体排出时克服弹簧的弹力，使盖板和密封塞向上移动，从而使氧化气体出口可以与外界连通排放氧化气体，同时在氧化循环容器内部没有氧化气体时，这弹簧的回弹力可以自动带盖板和密封塞复位将氧化气体出口封堵住，从而有效防止外界水源杂质进入氧化循环容器的内部，提高氧化效果。
4、本实用新型进一步设置为：所述封盖的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内部开通有同氧化气体出口连通的通气孔，所述螺纹套的内部设有滑套，所述滑套与螺纹套之间固定连接有连杆，所述螺纹套的顶部滑动连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有中轴，所述中轴的底部贯穿滑套并固定连接有密封塞，所述密封塞的顶部安装有同滑套固定连接的弹簧。
5、采用上述技术方案，通过弹簧的回弹力自动带盖板和密封塞复位将氧化气体出口封堵住，从而可以有效防止外界水源杂质进入氧化循环容器的内部，提高氧化效果。
6、本实用新型进一步设置为：所述转轴两端远离打泡网的一侧均设置有在氧化循环容器内部固定连接的布气盘，所述布气盘的内部开设有网孔。
7、采用上述技术方案，使氧化气体可以通过布气盘和网孔进行二次打散，提高氧化效果。
8、本实用新型进一步设置为：所述氧化气体进口的顶部固定连通有曝气头。
9、采用上述技术方案，提高氧化空气初入氧化循环容器内部的分散性。
10、本实用新型进一步设置为：所述氧化循环容器外部的一侧开通并固定安装有观察窗。
11、采用上述技术方案，便于外界观察氧化循环容器内部亚硫酸铵溶液的氧化效果。
12、本实用新型进一步设置为：所述螺纹套和封盖之间均粘接有密封圈。
13、采用上述技术方案，提高密封性，防止气体泄漏。
14、本实用新型进一步设置为：所述螺纹套的顶部开设有同盖板滑动连接的凸环，所述螺纹套的内部开设有同凸环配合使用的排水孔。
15、采用上述技术方案，通过开设排水孔，当盖板和螺纹套之间进入外界水时，可以通过凸环的阻挡，使外界水通过排水孔自动滑出螺纹套的内部。
16、本实用新型进一步设置为：所述封盖和盖板的顶部均为弧形。
17、采用上述技术方案，便于将外界的水分、杂物自动滑落下去。
18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19、通过液体流动产生推动，使转轴可以带动打泡网旋转对氧化循环容器内部的亚硫酸铵溶液进行搅动，从而不仅使气泡可以跟随搅动的液体均匀移动到亚硫酸铵溶液内部不同位置，同时可以对聚拢的气泡进行多次打散，从而使氧化空气可以进一步与亚硫酸铵溶液充分接触，提高实用性；
20、通过氧化气体排出时克服弹簧的弹力，使盖板和密封塞向上移动，从而使氧化气体出口可以与外界连通排放氧化气体，同时在氧化循环容器内部没有氧化气体时，弹簧的回弹力可以自动带盖板和密封塞复位将氧化气体出口封堵住，从而有效防止外界水源杂质进入氧化循环容器的内部，提高氧化效果。
1.一种氨法脱硫氧化循环槽，包括氧化循环容器（1），其特征在于：所述氧化循环容器（1）底部的两侧分别固定连通有氧化气体进口（2）和吸收液进口（3），所述氧化循环容器（1）顶部的一侧固定连通有氧化液出口（4），所述氧化循环容器（1）的内部开设有同氧化气体进口（2）和吸收液进口（3）以及氧化液出口（4）连通的通槽（5），所述通槽（5）的内部转动连接有转轴（6），所述转轴（6）表面的两端均螺纹套接有打泡网（8），所述转轴(6）的表面并位于通槽（5）的内部螺纹套接有斜板（7)，所述氧化循环容器（1）的顶部栓接有封盖（9），所述封盖（9）的顶部开通有氧化气体出口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述封盖（9）的顶部螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的内部开通有同氧化气体出口（10）连通的通气孔（13），所述螺纹套（12）的内部设有滑套（24），所述滑套（24）与螺纹套（12）之间固定连接有连杆（25），所述螺纹套（12）的顶部滑动连接有盖板（14），所述盖板（14）的底部固定连接有中轴（23），所述中轴（23）的底部贯穿滑套（24）并固定连接有密封塞（15），所述密封塞（15）的顶部安装有同滑套（24）固定连接的弹簧（16）。
3.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述转轴（6）两端远离打泡网（8）的一侧均设置有在氧化循环容器（1）内部固定连接的布气盘（17），所述布气盘（17）的内部开设有网孔（18）。
4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述氧化气体进口（2）的顶部固定连通有曝气头（19）。
5.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述氧化循环容器（1）外部的一侧开通并固定安装有观察窗（20）。
6.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述螺纹套（12）和封盖（9）之间均粘接有密封圈（21）。
7.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述螺纹套（12）的顶部开设有同盖板（14）滑动连接的凸环（22），所述螺纹套（12）的内部开设有同凸环（22）配合使用的排水孔（11）。
8.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述封盖（9）和盖板（14）的顶部均为弧形。
