本技术涉及滤芯中缝焊接，具体为一种过滤器滤芯缝焊接装置。
背景技术：
1、过滤器所使用的滤芯通常呈w形内外曲折，并衔接两侧形成圆筒状，滤芯中部或外侧通水，水分子在水压作用下穿过滤芯即达到过滤的效果，其中滤芯在生产工艺中，将两侧衔接的过程中称为滤芯中缝焊接，滤芯中缝焊接常采用超声波焊接设备进行加工。
2、现有的用于滤芯中缝焊接的设备通常包括轮形焊接头以及焊接导轨，通过将滤芯待焊接的两侧上下叠合，插入焊接导轨内，由焊接导轨限位使待焊接的两侧不受其他曲折边缘影响插入焊接头下方，由焊接头下移压住滤芯后转动，并配合人工手动推动滤芯前进，由滚动的焊接头将滤芯两侧压合，完成滤芯的焊接。
3、但是上述焊接过程中，焊接头作用于待衔接的两侧边缘处，滤芯的移动依靠人工手动推进，焊接过程自动化程度低，且滤芯其他曲折部位需人工手动收缩拿持，若随其他部位垂挂，容易摩擦设备机架对滤芯焊接推进造成阻碍；另外传统焊接导轨仅具备对待焊接两侧的限位作用，滤芯待焊接两侧能在焊接导轨内稳定移动还是依靠人工手动拿持的原因，传统装置缺乏对滤芯两侧的夹持效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种过滤器滤芯缝焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤器滤芯缝焊接装置，包括焊接台以及安装于焊接台上表面的焊接头，所述焊接台上表面安装有支撑座，所述支撑座一侧设置有固定板，所述固定板底部连接有底座，所述固定板远离支撑座的一侧设置有活动板，所述活动板远离固定板的一侧连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸一侧安装有气缸支架，所述底座底部连接有无杆气缸，所述固定板与活动板相互靠近的一侧均开设有置物槽，所述固定板内部处于置物槽的一侧开设有夹槽，所述夹槽顶部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部设置有活动柱，所述活动柱底部连接有压块，所述活动柱外侧套设有弹簧。
3、优选的，所述底座上表面开设有滑槽，所述活动板底部连接有滑块，所述滑块与滑槽截面均呈丄形，所述滑块卡于滑槽内部，所述活动板经滑块与底座形成滑动连接。
4、优选的，所述伸缩气缸一侧经气缸支架安装在底座上，所述伸缩气缸另一侧与活动板连接。
5、优选的，所述活动柱呈截面为t形的圆柱状，所述活动柱底部与压块连接，所述活动柱顶部与伸缩槽内壁滑动连接，所述弹簧上下两端分别连接活动柱与伸缩槽内壁。
6、优选的，所述伸缩槽上方开设有活动槽，所述活动槽内部设置有顶板，所述顶板一侧连接有推板，所述顶板与推板连接处贯穿设置有销轴，所述固定板一侧侧壁上处于活动槽的后侧连接有定位柱，所述固定板一侧侧壁上处于活动槽的前侧设置有挡板，所述挡板顶部固定板之间连接有转轴。
7、优选的，所述顶板与推板一体连接且形成150°的夹角，所述推板远离顶板的一侧从活动槽内伸出，所述顶板与推板均经销轴与固定板转动连接，所述活动槽与伸缩槽连通。
8、优选的，所述定位柱外表面开设有卡槽，所述挡板底部呈钩状，所述挡板经转轴与固定板转动连接，所述挡板底部经卡槽与定位柱卡接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.本过滤器滤芯缝焊接装置，通过设置底座、无杆气缸、固定板与活动板，将收缩折叠好的滤芯放入置物槽内，将待焊接的两侧边缘上下叠合放入夹槽中，通过伸缩气缸伸长推动活动板朝向固定板移动，使活动板内的置物槽与固定板内的置物槽合并，由活动板挤压滤芯稳定处于置物槽中，在焊接头对夹槽中的滤芯两侧边缘进行焊接时，随着焊接头的转动，无杆气缸带动底座向前移动，底座带动固定板移动，固定板带动滤芯移动，实现过滤器滤芯的自动焊接效果，无需人工手动拿持推进，增加滤芯焊接过程中的自动化程度。
11、2.本过滤器滤芯缝焊接装置，通过设置推板、顶板与压块，滤芯待焊接的两侧边缘插入夹槽内后，通过向上推动推板，推板带动顶板绕销轴转动，使顶板向下转动插入伸缩槽中，由顶板挤压活动柱在伸缩槽内下移，活动柱带动压块下移插入夹槽内，由压块对夹槽中上下叠合的滤芯边缘进行夹持，保持滤芯焊接过程的稳定性，确保滤芯中缝焊接整齐。
1.一种过滤器滤芯缝焊接装置，包括焊接台（1）以及安装于焊接台（1）上表面的焊接头（2），其特征在于：所述焊接台（1）上表面安装有支撑座（3），所述支撑座（3）一侧设置有固定板（4），所述固定板（4）底部连接有底座（5），所述固定板（4）远离支撑座（3）的一侧设置有活动板（6），所述活动板（6）远离固定板（4）的一侧连接有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）一侧安装有气缸支架（8），所述底座（5）底部连接有无杆气缸（9），所述固定板（4）与活动板（6）相互靠近的一侧均开设有置物槽（10），所述固定板（4）内部处于置物槽（10）的一侧开设有夹槽（11），所述夹槽（11）顶部开设有伸缩槽（12），所述伸缩槽（12）内部设置有活动柱（13），所述活动柱（13）底部连接有压块（14），所述活动柱（13）外侧套设有弹簧（15）。
2.根据权利要求1所述的过滤器滤芯缝焊接装置，其特征在于：所述底座（5）上表面开设有滑槽（51），所述活动板（6）底部连接有滑块（61），所述滑块（61）与滑槽（51）截面均呈丄形，所述滑块（61）卡于滑槽（51）内部，所述活动板（6）经滑块（61）与底座（5）形成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的过滤器滤芯缝焊接装置，其特征在于：所述伸缩气缸（7）一侧经气缸支架（8）安装在底座（5）上，所述伸缩气缸（7）另一侧与活动板（6）连接。
4.根据权利要求1所述的过滤器滤芯缝焊接装置，其特征在于：所述活动柱（13）呈截面为t形的圆柱状，所述活动柱（13）底部与压块（14）连接，所述活动柱（13）顶部与伸缩槽（12）内壁滑动连接，所述弹簧（15）上下两端分别连接活动柱（13）与伸缩槽（12）内壁。
5.根据权利要求1所述的过滤器滤芯缝焊接装置，其特征在于：所述伸缩槽（12）上方开设有活动槽（16），所述活动槽（16）内部设置有顶板（17），所述顶板（17）一侧连接有推板（18），所述顶板（17）与推板（18）连接处贯穿设置有销轴（19），所述固定板（4）一侧侧壁上处于活动槽（16）的后侧连接有定位柱（20），所述固定板（4）一侧侧壁上处于活动槽（16）的前侧设置有挡板（21），所述挡板（21）顶部固定板（4）之间连接有转轴（22）。
6.根据权利要求5所述的过滤器滤芯缝焊接装置，其特征在于：所述顶板（17）与推板（18）一体连接且形成150°的夹角，所述推板（18）远离顶板（17）的一侧从活动槽（16）内伸出，所述顶板（17）与推板（18）均经销轴（19）与固定板（4）转动连接，所述活动槽（16）与伸缩槽（12）连通。
7.根据权利要求5所述的过滤器滤芯缝焊接装置，其特征在于：所述定位柱（20）外表面开设有卡槽，所述挡板（21）底部呈钩状，所述挡板（21）经转轴（22）与固定板（4）转动连接，所述挡板（21）底部经卡槽与定位柱（20）卡接。
