本发明涉及塑料处理，特别涉及塑料撕碎破碎一体机。
背景技术：
1、塑料撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径pe塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。为了解决物料缠绕的问题，申请号为201410126519.4的中国专利中公开了一种塑料撕碎机，它包括机架、进料口、用来撕碎物料的刀部以及出料口，刀部包括固定连接在机架上的多个依次排列的定刀、通过一转轴转动连接在机架上的刀辊、固定连接在刀辊上并与多个定刀相配合撕碎物料的多个动刀，刀辊上固定连接有多个破碎刀，破碎刀在平行于转轴轴向的方向上的距离宽于相邻的两个定刀之间的距离。
2、现有技术中，将破碎和撕碎功能设置在同一刀辊上，对塑料实施撕碎和破碎时，往往需要设置两套电机驱动，如果破碎辊和撕碎辊位于同一空间内，它们对塑料撕碎和破碎同时进行时会使转轴产生较大的扭矩阻力，刀具疲劳强度较大，影响使用寿命，在同一空间内对塑料实施两种处理，还会导致塑料黏附在刀具上，停机清理时仍然会影响破碎效率。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种大空间，使破碎和撕碎功能分步进行的塑料撕碎破碎一体机，以解决刀辊扭矩大和塑料容易黏附刀具的问题。
2、本发明的技术方案是，塑料撕碎破碎一体机，包括处理舱，所述处理舱内设有内置舱，所述内置舱内设有隔板，所述处理舱的左端固定有气缸，所述气缸的动作杆伸向在所述内置舱内并连接在所述隔板上，所述隔板在动作杆的带动下能够沿着所述内置舱的内腔左右运动，通过所述隔板在所述内置舱内的左右运动，使得所述内置舱内形成右侧容积大小变换的第一变量腔和左侧容积大小变换的第二变量腔，所述内置舱内安装有横穿在所述第一变量腔和所述第二变量腔中的转轴，所述转轴上安装有位于所述第一变量腔内的撕碎辊，所述破碎辊上安装有破碎刀，所述内置舱的底部开设有安装口，所述安装口的右端设有铰轴，通过铰轴在所述安装口上安装有排料板，所述排料板的顶面遮盖在所述隔板的底端面上将所述第一变量腔和所述第二变量腔隔离，所述排料板向下旋转时与所述隔板的底端面分离，同时使得所述第一变量腔和所述第二变量腔穿过所述隔板的底端左右相通，所述排料板向下旋转时还能够在上下方向上改变所述第一变量腔和所述第二变量腔的容积，所述排料板上开设有当其向下旋转至使所述第一变量腔和所述第二变量腔左右相通时，用于将所述第一变量腔中的物料流入所述第二变量腔中的排料口；
3、所述第一变量腔内设有第一气囊，所述第二变量腔内设有第二气囊，所述第一气囊和所述第二气囊的一端均连接在所述隔板上，所述第一气囊和所述第二气囊的另一端分别连接在所述内置舱的左右两端上，通过所述隔板的左右运动使所述第一变量腔和所述第二变量腔产生容积大小的变化，通过所述隔板的左右运动还使所述第一气囊和所述第二气囊分别在所述第一变量腔和所述第二变量腔中交替做挤压排气的动作，所述第一气囊上连接有用于向所述破碎辊挤压吹气的第一喷管，所述第二气囊上连接有用于向所述撕碎刀挤压吹气的第二喷管，所述第一喷管的喷头朝向所述破碎刀的旋转路径上，所述第二喷管的喷头朝向所述撕碎刀的旋转路径上。
4、作为进一步优选的，所述排料板的顶面上安装有凸轮，所述凸轮垂直朝上并接近所述排料口，所述隔板的底面上开设有弧形挤压部，所述弧形挤压部跟随所述隔板行进至与所述凸轮接触时，能够挤压所述凸轮带动所述排料板向下偏转至与所述隔板的底端自动分离，同时使得所述第一变量腔和所述第二变量腔左右自动相通。
5、作为进一步优选的，所述撕碎辊上安装有撕碎刀，所述转轴上安装有与所述第二变量腔中的所述破碎辊相互传动连接的齿轮组件，所述齿轮组件包括固定在所述转轴上的主动齿轮和固定在所述破碎辊上的从动齿轮，所述主动齿轮啮合在所述从动齿轮上，所述隔板上开设有贯通在所述转轴外围上的通孔。
6、作为进一步优选的，所述第二变量腔的底部设有位于所述排料板下方且同时位于所述排料口出料端附近的破碎腔，所述破碎辊垂直在所述破碎腔内，所述从动齿轮固定在所述破碎辊的垂直顶端上，所述第二变量腔内固定有通过轴承用于安装在所述破碎辊的载臂，所述破碎腔向下逐渐收缩，并形成锥形的破碎间隙，所述第一喷管进入所述破碎腔内并位于所述破碎间隙的顶端，还向下朝向所述破碎刀，所述破碎间隙的顶端与所述排料口相通。
7、作为进一步优选的，所述破碎腔的顶端与所述第二变量腔之间设有阶梯部，所述排料板的自由端延伸在所述阶梯部的上方，所述阶梯部内安装有连接在所述排料板自由端底部的弹簧座。
8、作为进一步优选的，所述阶梯部上安装有限位座，所述限位座位于所述弹簧座的右侧。
9、作为进一步优选的，所述排料口的左端安装有向上垂直的限料板。
10、作为进一步优选的，所述内置舱的底部为锥形，使得所述内置舱的内腔与所述撕碎辊之间形成锥形的撕碎腔。
11、作为进一步优选的，所述处理舱的顶部安装有带动所述转轴旋转的驱动装置，所述处理舱的顶部安装有进料管，所述处理舱的侧部设有风机系统。
12、本发明相比于现有技术的有益效果是：
13、设置了左右两个变量腔，两个变量腔之间设置了一个左右移动的隔板，隔板左右移动时能够使两个变量腔的大小发生改变，隔板向左运动时右侧的第一变量腔的容积就会变大，反之隔板向右运动时，第一变量腔的容积变小，撕碎辊设置了右侧变量腔中，撕碎刀跟随撕碎辊旋转时，才能够使物料在狭小的空间中被迅速撕碎，提高了撕碎效率。隔板向左行进时，第一变量腔的容积就会变大，出料空间就会变大，同时将使得排料板左下偏转，此时左右两个变量腔就会开通，使撕碎的物料进入左侧变量腔中，达到了撕碎与粉碎双空间两步完成的目的。两种辊子单独设置在两个不同的空腔中，分步完成撕碎和破碎工作，降低了辊子上撕碎刀和破碎刀的疲劳强度，提高了使用寿命。
14、撕碎刀所在第一变量腔能够在排料板左下偏转时增大空间，物料从左侧的变量腔流入右侧的变量腔中时更加顺利，左侧变量腔中的物料向右侧变量腔中排放时，由于左侧变量腔的空间增大，因此也能够缩小物料在左侧变量腔中的密度，进一步减少撕碎刀的疲动强度。
15、本实施方式中，隔板左向运动时会挤压第二气囊，撕碎刀在撕碎辊旋转带动下，使第二气囊中的气体由第二喷管喷到撕碎刀上，使撕碎刀上附着的塑料向下清理，此时撕碎刀仍然旋转，第二喷管将气体吹向撕碎辊上，随着撕碎辊的旋转动作，可使附着在撕碎刀上的物料向下吹落，同时利用气体可使撕碎过程中黏附的杂物干燥，避免粘连，吹气时由于撕碎辊仍然旋转，利用旋转时产生的离心动作，进一步防止物料粘刀，减少清理频率，提高了生产效率。
1.塑料撕碎破碎一体机，其特征在于，包括处理舱(1)，所述处理舱(1)内设有内置舱(11)，所述内置舱(11)内设有隔板(2)，所述处理舱(1)的左端固定有气缸(3)，所述气缸(3)的动作杆伸向在所述内置舱(11)内并连接在所述隔板(2)上，所述隔板(2)在动作杆的带动下能够沿着所述内置舱(11)的内腔左右运动，通过所述隔板(2)在所述内置舱(11)内的左右运动，使得所述内置舱(11)内形成右侧容积大小变换的第一变量腔(4)和左侧容积大小变换的第二变量腔(5)，所述内置舱(11)内安装有横穿在所述第一变量腔(4)和所述第二变量腔(5)中的转轴(6)，所述转轴(6)上安装有位于所述第一变量腔(4)内的撕碎辊(7)，所述撕碎辊(7)上安装有撕碎刀(8)，所述破碎辊(9)上安装有破碎刀(10)，所述内置舱(11)的底部开设有安装口(12)，所述安装口(12)的右端设有铰轴，通过铰轴在所述安装口(12)上安装有排料板(13)，所述排料板(13)的顶面遮盖在所述隔板(2)的底端面上将所述第一变量腔(4)和所述第二变量腔(5)隔离，所述排料板(13)向下旋转时与所述隔板(2)的底端面分离，同时使得所述第一变量腔(4)和所述第二变量腔(5)穿过所述隔板(2)的底端左右相通，所述排料板(13)向下旋转时还能够在上下方向上改变所述第一变量腔(4)和所述第二变量腔(5)的容积，所述排料板(13)上开设有当其向下旋转至使所述第一变量腔(4)和所述第二变量腔(5)左右相通时，用于将所述第一变量腔(4)中的物料流入所述第二变量腔(5)中的排料口(18)；
2.根据权利要求1所述的塑料撕碎破碎一体机，其特征在于，所述排料板(13)的顶面上安装有凸轮(19)，所述凸轮(19)垂直朝上并接近所述排料口(18)，所述隔板(2)的底面上开设有弧形挤压部(201)，所述弧形挤压部(201)跟随所述隔板(2)行进至与所述凸轮(19)接触时，能够挤压所述凸轮(19)带动所述排料板(13)向下偏转至与所述隔板(2)的底端自动分离，同时使得所述第一变量腔(4)和所述第二变量腔(5)左右自动相通。
3.根据权利要求2所述的塑料撕碎破碎一体机，其特征在于，所述转轴(6)上安装有与所述第二变量腔(5)中的所述破碎辊(9)相互传动连接的齿轮组件，所述齿轮组件包括固定在所述转轴(6)上的主动齿轮(20)和固定在所述破碎辊(9)上的从动齿轮(21)，所述主动齿轮(20)啮合在所述从动齿轮(21)上，所述隔板(2)上开设有贯通在所述转轴(6)外围上的通孔(22)。
4.根据权利要求3所述的塑料撕碎破碎一体机，其特征在于，所述第二变量腔(5)的底部设有位于所述排料板(13)下方且同时位于所述排料口(18)出料端附近的破碎腔(23)，所述破碎辊(9)垂直在所述破碎腔(23)内，所述从动齿轮(21)固定在所述破碎辊(9)的垂直顶端上，所述第二变量腔(5)内固定有通过轴承用于安装在所述破碎辊(9)的载臂(24)，所述破碎腔(23)向下逐渐收缩，并形成锥形的破碎间隙，所述第一喷管(16)进入所述破碎腔(23)内并且位于所述破碎间隙的顶端，还向下朝向所述破碎刀(10)，所述破碎间隙的顶端与所述排料口(18)相通。
5.根据权利要求4所述的塑料撕碎破碎一体机，其特征在于，所述破碎腔(23)的顶端与所述第二变量腔(5)之间设有阶梯部(25)，所述排料板(13)的自由端延伸在所述阶梯部(25)的上方，所述阶梯部(25)内安装有连接在所述排料板(13)自由端底部的弹簧座(26)。
6.根据权利要求5所述的塑料撕碎破碎一体机，其特征在于，所述阶梯部(25)上安装有限位座(27)，所述限位座(27)位于所述弹簧座(26)的右侧。
7.根据权利要求6所述的塑料撕碎破碎一体机，其特征在于，所述排料口(18)的左端安装有向上垂直的限料板(28)。
8.根据权利要求7所述的塑料撕碎破碎一体机，其特征在于，所述内置舱(11)的底部为锥形，使得所述内置舱(11)的内腔与所述撕碎辊(7)之间形成锥形的撕碎腔。
9.根据权利要求7所述的塑料撕碎破碎一体机，其特征在于，所述处理舱(1)的顶部安装有带动所述转轴(6)旋转的驱动装置(29)，所述处理舱(1)的顶部安装有进料管(30)，所述处理舱(1)的侧部设有风机系统(31)。
