本发明涉及热挤压装置，尤其涉及一种金属基复合材料的热挤压装置。
背景技术：
1、热挤压是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好、强度相对较低的有色金属及其合金等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。
2、现有的金属基复合材料的热挤压装置(公开号：cn114309391b)至少有以下弊端：上述专利需要人工由凹模处加入粉末状态的挤压料(金属基复合材料)，由于人工在上料作业时，难以将粉末状态的挤压料均匀的铺撒在凹模内，容易导致金属基复合材料的成型件在合模热挤压成型时厚度不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属基复合材料的热挤压装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种金属基复合材料的热挤压装置，包括机台，所述机台的上表面均匀固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿顶板的下表面并固定安装有移动板，所述移动板的下表面固定安装有上模，所述机台的上表面固定安装有下模，所述机台的上表面两两一组对称固定安装有两组固定板，一组两块所述固定板之间固定安装有导杆，两根所述导杆的外表面滑动安装有上料盒，所述上料盒的底部开设有落料口，所述上料盒的底部均匀固定安装有多根弹簧杆，多根所述弹簧杆的伸缩端固定安装有挡板，所述挡板与上料盒的底部滑动安装，所述上料盒与移动板之间设有移动机构。
4、作为本发明的进一步方案，所述移动机构包括对称固定安装于移动板相对两侧下表面的两块导板，两块所述导板的外表面均贯穿开设有倾斜的导槽，所述上料盒相对两端的外表面均固定安装有与导槽相匹配的导柱，所述导柱与导槽的内壁滑动安装，所述机台的上表面开设有供导板向下活动的条形槽。
5、作为本发明的进一步方案，所述上料盒与机台的顶部之间设有推动挡板移动的解锁机构，所述解锁机构包括对称固定安装于机台上表面的两块折弯板，所述折弯板两端的平直段设为复位段，所述折弯板向下模一侧凸出的中间段设为解锁段，所述上料盒靠近折弯板一侧的外表面固定安装有支架，所述支架的外表面贯穿滑动安装有顶杆，所述挡板靠近顶杆的端部设有斜台，所述顶杆的一端与斜台的斜面相抵，另一端与折弯板的外表面相抵。
6、作为本发明的进一步方案，所述机台的上表面对称固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有料箱，所述料箱的底部贯穿开设有上料口，所述料箱的底部滑动安装有与上料口相匹配的封闭板，所述料箱远离下模一侧的外表面均匀固定安装有多根限位杆，多根所述限位杆贯穿封闭板的外表面并与其滑动安装，所述限位杆远离料箱的一端端部固定安装有限位环，所述封闭板的底部设有卸料组件。
7、作为本发明的进一步方案，所述限位杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于限位环与封闭板的端部之间。
8、作为本发明的进一步方案，所述卸料组件包括固定安装于封闭板远离料箱一端外表面的z字型推板。
9、作为本发明的进一步方案，所述上料盒的外表面固定安装有横板，所述横板的下表面均匀固定安装有多个喷头。
10、本发明的有益效果为：
11、1.在液压伸缩杆的伸缩端带动上模向下移动时，安装上模的移动板将带动两块导板向下移动，使导板上开设的导槽能够通过导柱将上料盒向下模的方向推动，在下模移动至折弯板的解锁段处时，解锁段将推动顶杆向挡板的方向推动，使顶杆对斜台挤压，使挡板对弹簧杆压缩，打开上料盒底部的落料口，以便在上料盒经过下模上方时，上料盒内部的金属基复合材料粉末能够通过落料口均匀铺撒在下模内，以便在合模热挤压成型时厚度更加均匀，成型效果更好，同时实现了自动铺料作业，不需要人工铺料；
12、2.在上模上升时，上料盒将在导槽与导柱的作用下随之向料箱的方向复位，使上料盒在与z字型推板相抵后，能够将封闭板向限位环的方向推动，使封闭板打开料箱底部开设的上料口，以便自动对上料盒进行上料，无需人工上料，能够有效的提高金属基复合材料热挤压的加工效率。
1.一种金属基复合材料的热挤压装置，包括机台(1)，所述机台(1)的上表面均匀固定安装有四根支撑柱(2)，四根所述支撑柱(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面固定安装有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的伸缩端贯穿顶板(3)的下表面并固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的下表面固定安装有上模(6)，所述机台(1)的上表面固定安装有下模(7)，其特征在于，所述机台(1)的上表面两两一组对称固定安装有两组固定板(8)，一组两块所述固定板(8)之间固定安装有导杆(9)，两根所述导杆(9)的外表面滑动安装有上料盒(10)，所述上料盒(10)的底部开设有落料口(11)，所述上料盒(10)的底部均匀固定安装有多根弹簧杆(12)，多根所述弹簧杆(12)的伸缩端固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)与上料盒(10)的底部滑动安装，所述上料盒(10)与移动板(5)之间设有移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述移动机构包括对称固定安装于移动板(5)相对两侧下表面的两块导板(20)，两块所述导板(20)的外表面均贯穿开设有倾斜的导槽(21)，所述上料盒(10)相对两端的外表面均固定安装有与导槽(21)相匹配的导柱(22)，所述导柱(22)与导槽(21)的内壁滑动安装，所述机台(1)的上表面开设有供导板(20)向下活动的条形槽。
3.根据权利要求2所述的一种金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述上料盒(10)与机台(1)的顶部之间设有推动挡板(13)移动的解锁机构，所述解锁机构包括对称固定安装于机台(1)上表面的两块折弯板(17)，所述折弯板(17)两端的平直段设为复位段(1701)，所述折弯板(17)向下模(7)一侧凸出的中间段设为解锁段(1702)，所述上料盒(10)靠近折弯板(17)一侧的外表面固定安装有支架(14)，所述支架(14)的外表面贯穿滑动安装有顶杆(16)，所述挡板(13)靠近顶杆(16)的端部设有斜台(15)，所述顶杆(16)的一端与斜台(15)的斜面相抵，另一端与折弯板(17)的外表面相抵。
4.根据权利要求3所述的一种金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述机台(1)的上表面对称固定安装有两个支撑架(18)，两个所述支撑架(18)之间固定安装有料箱(19)，所述料箱(19)的底部贯穿开设有上料口，所述料箱(19)的底部滑动安装有与上料口相匹配的封闭板(25)，所述料箱(19)远离下模(7)一侧的外表面均匀固定安装有多根限位杆(26)，多根所述限位杆(26)贯穿封闭板(25)的外表面并与其滑动安装，所述限位杆(26)远离料箱(19)的一端端部固定安装有限位环(27)，所述封闭板(25)的底部设有卸料组件。
5.根据权利要求4所述的一种金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述限位杆(26)的外表面套设有压缩弹簧(28)，所述压缩弹簧(28)设置于限位环(27)与封闭板(25)的端部之间。
6.根据权利要求5所述的一种金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述卸料组件包括固定安装于封闭板(25)远离料箱(19)一端外表面的z字型推板(29)。
7.根据权利要求6所述的一种金属基复合材料的热挤压装置，其特征在于，所述上料盒(10)的外表面固定安装有横板(23)，所述横板(23)的下表面均匀固定安装有多个喷头(24)。
