本发明涉及路锥生产装置领域，特别是涉及一种路锥自动注塑成型设备。
背景技术：
1、一种塑料路锥如图13所示，包括椎体91和底座92。该路锥在生产时首先将模具安装到注塑机1上，然后通过使用注塑机1来控制模具的开合模以及塑料的注塑从而完成路锥的自动化注塑生产，但是每次路锥注塑生产后模具的注塑流道内都会形成胶口，胶口会与底座92相连接，在路锥脱模时胶口也会跟随路锥一起脱模，由于胶口的存在路锥生产后还需要专门安排人员将胶口从路锥上修剪下来，因此胶口的存在一定程度上会提升路锥的生产中的人员成本以及降低路锥总的生产效率。
技术实现思路
1、本技术提供一种路锥自动注塑成型设备，具有路锥自动注塑成型且。
2、本技术提供的一种路锥自动注塑成型设备采用如下的技术方案：
3、一种路锥自动注塑成型设备，包括注塑机和设于注塑机上的路锥成型模具，所述路锥成型模具包括上模体和下模体，所述上模体包括上固定板、定模板，所述下模体包括下固定板和动模板，所述定模板上开设有两个贯穿孔，所述定模板朝向动模板的一面上开设有用于供热熔塑料流通的两个注塑流道，两个注塑流道的一端相连通，所述上固定板上设有两块用于成型路锥的锥形镶块，两个所述锥形镶块分别穿过两个贯穿孔并伸出定模板，所述动模板上开设有两个用于和锥形镶块配合来生产路锥的容纳孔，所述定模板朝向动模板的一面上开设有滑移槽，所述滑移槽呈回字型，两个所述注塑流道相互远离的一端均连通滑移槽，两个所述贯穿孔均开设在滑移槽的底壁上，所述滑移槽的底壁上开设有若干第一安装孔，若干第一安装孔内均设有导向柱，所述滑移槽内还设有用于成型底座的回字型的顶板，所述顶板沿模具的开模方向滑移连接在若干导向柱上，所述定模板上还有用于驱动顶板朝向动模板一侧运动的第一驱动部，所述定模板朝向动模板的一面上设有两块切块，两块所述切块分别位于两个注塑流道的上方，两块所述切块相互远离的一面均用于成型路锥的外表面，所述模具合模时，动模板将顶板抵压在第一滑移槽的底壁上，两个容纳孔、两块锥形镶块和顶板之间形成用于成型两个路锥的成型腔。
4、通过采用上述技术方案，产品注塑成型且模具开模后，第一驱动部会驱动顶板朝向动模板一侧运动并带动两个路锥朝向动模板一侧运动，两个路锥运动过程中，两块切块会限制胶口的移动并对胶口和两个路锥的连接处进行切割，在路锥脱模的过程中完成胶口和两个路锥的分离从而完成胶口的自动修剪，使得路锥生产后能直接打包发货。
5、优选的，所述滑移槽的底壁上开设有若干第二安装孔，若干所述第一安装孔分别开设在若干第二安装孔内，所述第一驱动部为设于若干第二安装孔内的若干第一弹簧，若干所述第一弹簧分别套设在若干导向柱上，若干所述第一弹簧的一端均与顶板的底壁相抵靠、另一端均与对应第二安装孔的底壁相抵靠，模具合模时，若干弹簧均处于压缩状态，模具开模时，若干弹簧推动两块顶板朝向动模板一侧运动，最终使得顶板顶面到动模板的距离小于两块切块底面到动模板的距离。
6、通过采用上述技术方案，在模具开模时，在注塑机的控制下下模体会远离上模体，在下模体远离上模体的过程中动模板不再抵压顶板，这是套设在若干导柱上的若干第一弹簧会回弹复位并推动顶板朝向动模板一侧运动，两块顶板运动时会推动两个路锥朝向动模板一侧运动，从而帮助两个路锥脱模。
7、优选的，两块所述第一切块的底部均开设有第一斜面，两个第一斜面之间的距离从靠近定模板的一端至远离定模板的一端逐渐减小。
8、通过采用上述技术方案，两个第一斜面的开设会提升两块切块对胶口和路锥的切割效果，使得路锥和胶口连接处的接口整齐。
9、优选的，两个所述注塑流道底壁上均沿模具的开模方向开设有第一滑孔，两个所述第一滑孔内均滑移连接有顶针，所述定模板上还设有用于分别控制两根顶针运动的两个控制组件。
10、通过采用上述技术方案，两个路锥和胶口被两块切块切割后，两个控制组件控制两根顶针滑移出两个第一滑孔，使得两根底杆把位于两个注塑流道内的胶口推出注塑流道，使得胶口掉落出模具，防止胶口影响下一组路锥的生产。
11、优选的，所述控制组件包括设于第一滑孔内的第二弹簧、限位块以及抵拉杆，所述第二弹簧的一端抵靠在顶针的底壁上、另一端抵靠在第一滑孔的底壁上，两根所述第二弹簧始终处于压缩状态，两根所述顶针上均开设有用于供限位块穿设的第一滑槽，所述滑移槽的的内侧侧壁上开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽分别连通两个第一滑孔，所述顶板的内侧侧壁上开设有两个第三滑槽，所述抵拉杆设于第三滑槽内，两个所述第三滑槽分别连通两个第二滑槽，所述限位块的一端滑移连接在第一滑槽和第二滑槽内、另一端滑移连接在第三滑槽内，两块所述限位块位于第一滑槽的端部上均开设有第二斜面，所述第二斜面到对应第二滑槽底壁的距离从顶端至底端逐渐增大，两个所述第一滑槽的底面上均开设有第三斜面，两个所述第三斜面的倾斜角度分别与同一侧的第二斜面的倾斜角度相同，两块限位块上分别开设有两个倾斜的贯穿槽，所述贯穿槽到对应第三滑槽底壁的距离从顶端至底端逐渐增大，两根所述抵拉杆分别位于两个贯穿槽内，模具合模状态下，两根抵拉杆分别位于两个贯穿槽相互远离的一侧，两块限位块远离第三滑槽的一端分别与两个第二滑槽的底壁相抵触，两个第一斜面底端到相邻的顶针之间的距离大于顶板顶面到切块底端的距离，模具开模状态下，两个第一斜面分别贴合两个第二斜面，两根顶针的顶端分别伸出两个注塑流道，两根顶针到动模板的距离大于顶板到动模板的距离。
12、通过采用上述技术方案，模具开模时顶板在若干第一弹簧的推动下会朝向动模板一侧运动时，顶板会带动两根抵拉杆一起运动，两根抵拉杆运动时会通过两个贯穿槽带动两块限位块滑移进入对应的第三滑槽内，当顶板的顶面运动至高于两块切块的底端时，两块限位块的第二斜面运动至与两个第三斜面接触，随着两块顶板的继续运动，两块限位块会继续滑移进入第三滑槽，两个第二斜面会继续朝向第三滑槽方向运动，在两个第二斜面运动的过程中两根第二弹簧会回弹复位从而推动两根顶针运动出两个第一滑孔，从而将位于两个注塑流道内的胶口顶出注塑流道，从而完成胶口的自动脱模。在模具合模时，首先动模板会首先与顶板抵触并推动顶板回退复位，在顶板回退复位过程中内并使得若干第一弹簧受力压缩变形重新退回到若干第二安装孔内，在两块顶板回到避让槽的过程中，两根抵压杆会抵压两块限位块使得两块限位块运动远离第三滑槽，在两块限位块运动远离第三滑槽的过程中会通过两个第二斜面抵压两个第三斜面从而使得两根顶针回退复位到两个第一滑孔内并带动两根第二弹簧压缩，为下一组胶口的脱模做准备。
13、优选的，所述顶板上设有安装镶块，两个所述第三滑槽均开设与安装镶块上，两个所述第三滑槽均贯穿两块安装镶块，两根所述抵拉杆均位于安装镶块上。
14、通过采用上述技术方案，方便限位块和抵压杆的安装拆卸。
15、优选的，所述顶板上沿模具的开模方向开设有两个用于供两块锥形镶块穿过的避让孔，所述滑移槽的相对的两个外侧侧壁上沿垂直于模具的开模方向开设有两个避让槽，均开设有所述顶板内开设有气道，所述气道的若干出气口分别位于两个避让孔的孔壁上，所述气道的若干进气口均正对避让槽设置。
16、通过采用上述技术方案，顶板顶出时，出气口不再贴合锥形镶块的外壁，此时注塑机会控制气泵往气道内的进气口内打气，气体就会顺着气道从若干吹气口冲入两个椎体和两块安装镶块之间，从而使得两个路锥与两块安装镶块分离，达到辅助脱模的效果，方便路锥成型后从安装镶块上取下。避让槽的开设则时为了方便气管与气道的进气口相连接。
17、优选的，若干所述出气口周向等距排布在两个避让孔的孔壁上。
18、通过采用上述技术方案，提升气体分离路锥和安装镶块的效果。
19、优选的，所述气道的若干出气口均朝上倾斜设置。
20、通过采用上述技术方案，对气体的出气方向进行引导，提升气体对路锥的辅助脱模效果。
21、本发明技术效果主要体现在以下方面：
22、1、本发明通过顶板和两块切块的配合使得路锥脱模时自动切除胶口；
23、2、本发明利用顶板的运动来带动两根顶针运动，使得胶口切除后能被两根顶针顶出注塑流道；
24、3、本发明通过设置气道来辅助两个路锥的脱模。
1.一种路锥自动注塑成型设备，包括注塑机(1)和设于注塑机(1)上的路锥成型模具(3)，所述路锥成型模具(3)包括上模体(4)和下模体(5)，所述上模体(4)包括上固定板(41)、定模板(42)，所述下模体(5)包括下固定板(51)和动模板(52)，所述定模板(42)上开设有两个贯穿孔(421)，所述定模板(42)朝向动模板(52)的一面上开设有用于供热熔塑料流通的两个注塑流道(422)，两个所述注塑流道(422)的一端相连通，所述上固定板(41)上设有两块用于成型路锥的锥形镶块(62)，两个所述锥形镶块(62)分别穿过两个贯穿孔(421)并伸出定模板(42)，所述动模板(52)上开设有两个用于和锥形镶块(62)配合来生产路锥的容纳孔(521)，其特征在于：所述定模板(42)朝向动模板(52)的一面上开设有滑移槽(423)，所述滑移槽(423)呈回字型，两个所述注塑流道(422)相互远离的一端均连通滑移槽(423)，两个所述贯穿孔(421)均开设在滑移槽(423)的底壁上，所述滑移槽(423)的底壁上开设有若干第一安装孔(424)，若干第一安装孔(424)内均设有导向柱(61)，所述滑移槽(423)内还设有用于成型底座(92)的回字型的顶板(2)，所述顶板(2)沿模具的开模方向滑移连接在若干导向柱(61)上，所述定模板(42)上还有用于驱动顶板(2)朝向动模板(52)一侧运动的第一驱动部(64)，所述定模板(42)朝向动模板(52)的一面上设有两块切块(63)，两块所述切块(63)分别位于两个注塑流道(422)的上方，两块所述切块(63)相互远离的一面均用于成型路锥的外表面，所述模具合模时，动模板(52)将顶板(2)抵压在第一滑移槽(423)的底壁上，两个容纳孔(521)、两块锥形镶块(62)和顶板(2)之间形成用于成型两个路锥的成型腔。
2.根据权利要求1所述的一种路锥自动注塑成型设备，其特征在于：所述滑移槽(423)的底壁上开设有若干第二安装孔(425)，若干所述第一安装孔(424)分别开设在若干第二安装孔(425)内，所述第一驱动部(64)为设于若干第二安装孔(425)内的若干第一弹簧(641)，若干所述第一弹簧(641)分别套设在若干导向柱(61)上，若干所述第一弹簧(641)的一端均与顶板(2)的底壁相抵靠、另一端均与对应第二安装孔(425)的底壁相抵靠，模具合模时，若干弹簧均处于压缩状态，模具开模时，若干弹簧推动顶板(2)朝向动模板(52)一侧运动，最终使得顶板(2)顶面到动模板(52)的距离小于两块切块(63)底面到动模板(52)的距离。
3.根据权利要求1所述的一种路锥自动注塑成型设备，其特征在于：两块所述第一切块(63)的底部均开设有第一斜面(631)，两个第一斜面(631)之间的距离从靠近定模板(42)的一端至远离定模板(42)的一端逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种路锥自动注塑成型设备，其特征在于：两个所述注塑流道(422)底壁上均沿模具的开模方向开设有第一滑孔(426)，两个所述第一滑孔(426)内均滑移连接有顶针(65)，所述定模板(42)上还设有用于分别控制两根顶针(65)运动的两个控制组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种路锥自动注塑成型设备，其特征在于：所述控制组件(7)包括设于第一滑孔(426)内的第二弹簧(71)、限位块(72)以及抵拉杆(73)，所述第二弹簧(71)的一端抵靠在顶针(65)的底壁上、另一端抵靠在第一滑孔(426)的底壁上，两根所述第二弹簧(71)始终处于压缩状态，两根所述顶针(65)上均开设有用于供限位块(72)穿设的第一滑槽(651)，所述滑移槽(423)的的内侧侧壁上开设有两个第二滑槽(427)，两个第二滑槽(427)分别连通两个第一滑孔(426)，所述顶板(2)的内侧侧壁上开设有两个第三滑槽(81)，所述抵拉杆(73)设于第三滑槽(81)内，两个所述第三滑槽(81)分别连通两个第二滑槽(427)，所述限位块(72)的一端滑移连接在第一滑槽(651)和第二滑槽(427)内、另一端滑移连接在第三滑槽(81)内，两块所述限位块(72)位于第一滑槽(651)的端部上均开设有第二斜面(721)，所述第二斜面(721)到对应第二滑槽(427)底壁的距离从顶端至底端逐渐增大，两个所述第一滑槽(651)的底面上均开设有第三斜面(652)，两个所述第三斜面(652)的倾斜角度分别与同一侧的第二斜面(721)的倾斜角度相同，两块限位块(72)上分别开设有两个倾斜的贯穿槽(722)，所述贯穿槽(722)到对应第三滑槽(81)底壁的距离从顶端至底端逐渐增大，两根所述抵拉杆(73)分别位于两个贯穿槽(722)内，模具合模状态下，两根抵拉杆(73)分别位于两个贯穿槽(722)相互远离的一侧，两块限位块(72)远离第三滑槽(81)的一端分别与两个第二滑槽(427)的底壁相抵触，两个第一斜面(631)底端到相邻的顶针(65)之间的距离大于顶板(2)顶面到切块(63)底端的距离，模具开模状态下，两个第一斜面(631)分别贴合两个第二斜面(721)，两根顶针(65)的顶端分别伸出两个注塑流道(422)，两根顶针(65)到动模板(52)的距离大于顶板(2)到动模板(52)的距离。
6.根据权利要求5所述的一种路锥自动注塑成型设备，其特征在于：所述顶板(2)上设有安装镶块(8)，两个所述第三滑槽(81)均开设与安装镶块(8)上，两个所述第三滑槽(81)均贯穿两块安装镶块(8)，两根所述抵拉杆(73)均位于安装镶块(8)上。
7.根据权利要求1所述的一种路锥自动注塑成型设备，其特征在于：所述顶板(2)上沿模具的开模方向开设有两个用于供两块锥形镶块(62)穿过的避让孔(21)，所述滑移槽(423)的相对的两个外侧侧壁上沿垂直于模具的开模方向开设有两个避让槽(428)，均开设有所述顶板(2)内开设有气道(22)，所述气道(22)的若干出气口分别位于两个避让孔(21)的孔壁上，所述气道(22)的若干进气口均正对避让槽(428)设置。
8.根据权利要求7所述的一种路锥自动注塑成型设备，其特征在于：若干所述出气口周向等距排布在两个避让孔(21)的孔壁上。
9.根据权利要求8所述的一种路锥自动注塑成型设备，其特征在于：所述气道(22)的若干出气口均朝上倾斜设置。
