本发明涉及转炉冶炼，尤其涉及一种转炉冶炼高碳钢的底吹控制方法。
背景技术：
1、转炉顶底复合吹炼是当今世界主要炼钢方法，而底吹搅拌技术作为转炉顶底复吹技术的核心之一，一直受到广泛的关注。合理的转炉底吹可以加强转炉熔池搅拌，提高渣金反应速率，提高脱磷率。同时，合理的底吹强度，有利于冶炼的过程控制，降低终点氧含量，使钢水中碳氧浓度积趋于平衡，提高钢水洁净度。
2、冶炼前期，吹入的氧气主要与硅锰反应，随着硅锰含量的降低，脱碳速度随着时间的增加而增加；吹炼中期脱碳速度主要与供氧强度相关，基本保持常数。吹炼末期，碳扩散是熔池脱碳速度的限制环节，随着碳含量降低，脱碳速度随之降低。满足热力学条件时，磷在钢-渣界面的化学反应过程很迅速，磷的氧化速度受扩散限制。
3、专利“一种底吹砖分组吹气控制的转炉底吹工艺”介绍了一种减少了底吹砖强吹时间，提高了底吹砖使用寿命的方法。该方法存在两方面不足：一是该种底吹方法可能造成转炉冶炼动力学效果不佳，影响冶炼效果。二是可能会造成底吹透气砖堵塞。
4、专利“一种提高复吹转炉底吹气体搅拌效果的方法”介绍了一种转炉底部采用螺旋线式布置喷嘴，改善炼钢底吹气体搅拌效果的方法。该方法存在两方面的不足：一是设计复杂，工业实现难度大。二是现场维护难度大。
5、专利“一种提高转炉底吹效果的方法”介绍了一种能够降低底吹砖的侵蚀，使转炉底吹砖寿命得到提升的方法。该方法存在两方面不足：一是该种底吹方法可能造成转炉冶炼动力学效果不佳，影响冶炼效果。二是可能会造成底吹透气砖堵塞。
6、本发明的新颖性在于，针对转炉高碳钢冶炼前期、中期、后期分别进行底吹强度优化，提高底吹工艺效果，降低钢铁料消耗，节约生产成本。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种转炉冶炼高碳钢的底吹控制方法，通过对转炉底吹工艺进行优化，找到最佳的分阶段底吹控制强度，实现高碳钢高效脱磷。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种转炉冶炼高碳钢的底吹控制方法，针对转炉冶炼前期、中期、后期分别进行底吹强度优化：
4、1)吹炼前期
5、转炉冶炼前期熔池温度比较低，脱磷条件较好，此时氧枪采用低枪位，避免炉渣氧化严重产生喷溅，同时提高底吹供气强度，加强熔池搅拌，提高前期脱磷效果；冶炼前期供气强度由0.047nm3·min·t-1提高到0.085-0.089nm3·min·t-1；
6、2)吹炼中期
7、适当降低底吹强度，同时将枪位适当上调，促进钢渣平衡；冶炼中期供气强度由0.040nm3·min·t-1提高到0.078-0.082nm3·min·t-1。
8、3)吹炼末期
9、进一步加大底吹供气强度；冶炼后期底吹供气强度由0.047nm3·min·t-1提高到0.085-0.089nm3·min·t-1。
10、进一步的，冶炼前期供气强度由0.047nm3·min·t-1提高到0.087nm3·min·t-1。
11、进一步的，冶炼中期供气强度由0.040nm3·min·t-1提高到0.080nm3·min·t-1。
12、进一步的，冶炼后期底吹供气强度由0.047nm3·min·t-1提高到0.087nm3·min·t-1。
13、进一步的，底吹工艺优化前碳氧积平均0.0026％，工艺优化后碳氧积平均0.0021％，碳氧积降低0.0005％。
14、进一步的，底吹工艺优化前tfe含量平均18.11％，底吹工艺优化后tfe含量平均17.49％，tfe含量降低0.62％。
15、进一步的，底吹工艺优化前炉渣碱度平均3.07，底吹工艺优化后炉渣碱度平均2.95,炉渣碱度降低0.12。
16、进一步的，底吹工艺优化前终点c平均0.08％，底吹工艺优化后终点c平均0.11％，终点c提高0.03％。
17、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
18、通过优化转炉底吹工艺，加强转炉熔池搅拌，提高钢渣反应速率，降低碳氧积、钢铁料消耗和炉渣碱度，提高转炉出钢c。
19、1)碳氧积
20、底吹工艺优化前碳氧积平均0.0026％，工艺优化后碳氧积平均0.0021％，碳氧积降低0.0005％。
21、2)tfe含量
22、由于熔池搅拌更加均匀，使渣-钢界面之间的反应更趋于平衡，从而使渣中(feo)含量较原底吹有所降低。底吹工艺优化前tfe含量平均18.11％，底吹工艺优化后tfe含量平均17.49％，tfe含量降低0.62％。
23、3)炉渣r
24、由于脱磷动力学条件变好，更有利于脱磷，炉渣碱度降低。底吹工艺优化前炉渣碱度平均3.07，底吹工艺优化后炉渣碱度平均2.95,炉渣碱度降低0.12。
25、4)出钢c
26、提高底吹供气强度，改善了脱磷的动力学条件，提高了终点碳含量。底吹工艺优化前终点c平均0.08％，底吹工艺优化后终点c平均0.11％，终点c提高0.03％。
1.一种转炉冶炼高碳钢的底吹控制方法，其特征在于：针对转炉冶炼前期、中期、后期分别进行底吹强度优化：
2.根据权利要求1所述的转炉冶炼高碳钢的底吹控制方法，其特征在于：冶炼前期供气强度由0.047nm3·min·t-1提高到0.087nm3·min·t-1。
3.根据权利要求1所述的转炉冶炼高碳钢的底吹控制方法，其特征在于：冶炼中期供气强度由0.040nm3·min·t-1提高到0.080nm3·min·t-1。
4.根据权利要求1所述的转炉冶炼高碳钢的底吹控制方法，其特征在于：冶炼后期底吹供气强度由0.047nm3·min·t-1提高到0.087nm3·min·t-1。
5.根据权利要求1所述的转炉冶炼高碳钢的底吹控制方法，其特征在于：底吹工艺优化前碳氧积平均0.0026％，工艺优化后碳氧积平均0.0021％，碳氧积降低0.0005％。
6.根据权利要求1所述的转炉冶炼高碳钢的底吹控制方法，其特征在于：底吹工艺优化前tfe含量平均18.11％，底吹工艺优化后tfe含量平均17.49％，tfe含量降低0.62％。
7.根据权利要求1所述的转炉冶炼高碳钢的底吹控制方法，其特征在于：底吹工艺优化前炉渣碱度平均3.07，底吹工艺优化后炉渣碱度平均2.95,炉渣碱度降低0.12。
8.根据权利要求1所述的转炉冶炼高碳钢的底吹控制方法，其特征在于：底吹工艺优化前终点c平均0.08％，底吹工艺优化后终点c平均0.11％，终点c提高0.03％。
