本发明涉及压片制药设备，具体为一种压片机压片及出药机构。
背景技术：
1、将颗粒或粉状物料置于模孔内压制成片的机器称为压片机，现有的压片机大多为单冲压片机或旋转式多冲压片机。
2、现有的单冲压片机通常难以大范围的进行压片制药，导致生产效率较低。而旋转式多冲压片机通常需要多处控制功能配合进行，从而实现上下冲同时均匀地加压，同时还需要多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，才能满足制药标准。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供了一种压片机压片出药机构，以达到压片机快速成批制药以及出药的效果。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压片机压片出药机构，包括由上至下设置的压片机构、压片板层和出药装置，所述压片板层上开设有压片孔，且压片孔呈螺旋状排布，所述压片孔内设有压片承载托，所述压片承载托连接有出药装置；
3、所述压片机构包括转动盘和定位盘，所述转动盘的下侧壁开设有螺旋状滑道，所述定位盘上周向设置有若干条滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端滑动连接于螺旋状滑道，所述滑动杆的底端设有压片挤压装置。
4、优选的，所述出药装置包括底板，所述底板上安装有出药杆，所述压片孔的下侧开设有顶药孔，且出药杆穿过顶药孔与压片承载托连接。
5、优选的，所述转动盘的侧壁设有齿纹，所述定位盘上安装有电机，所述电机的输出端设有齿轮，且齿轮与齿纹配合。
6、优选的，所述定位盘上安装有支撑柱，且转动盘轴向转动连接于支撑柱。
7、优选的，所述压片挤压装置包括推杆电机，所述推杆电机安装于滑动杆，所述推杆电机的输出端设有压片头。
8、优选的，所述压片头和压片承载托间设有压片缺口。
9、优选的，所述滑轨的侧壁对称开设有高度锁定槽，所述滑动杆的侧壁对称设置有滑块，且滑块滑动连接于高度锁定槽。
10、优选的，所述压片孔均开设在螺旋状滑道和滑轨的正下方。
11、优选的，所述压片板层与定位盘之间安装有第二推杆电机。
12、本发明还提供另一种技术方案：所述定位盘的底面安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有丝杠，所述压片板层的轴心处设有螺孔，且螺孔与丝杠配合。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、通过设置处于同一垂直方向的压片孔、螺旋状滑道和滑轨，在进行压片制药时，只需要调整螺旋状滑道所处的转动盘，即可完成不同位置处的压片孔压片制药。整个操作过程较为简便，且可一次性压制多个药片，实现了快速制药的效果。
15、并通过设置可以自由调整间距的定位盘和压片板层，在不影响压片制药稳定性的前提下，使得压片承载托上完成压片的药品能够根据需要探出压片孔，从而方便配合后续的收药工作。
1.一种压片机压片出药机构，其特征在于：包括由上至下设置的压片机构、压片板层(1)和出药装置，所述压片板层(1)上开设有压片孔(2)，且压片孔(2)呈螺旋状排布，所述压片孔(2)内设有压片承载托(3)，所述压片承载托(3)连接有出药装置；
2.根据权利要求1所述的压片机压片出药机构，其特征在于：所述出药装置包括底板(4)，所述底板(4)上安装有出药杆(5)，所述压片孔(2)的下侧开设有顶药孔(6)，且出药杆(5)穿过顶药孔(6)与压片承载托(3)连接。
3.根据权利要求1所述的压片机压片出药机构，其特征在于：所述转动盘(7)的侧壁设有齿纹(12)，所述定位盘(9)上安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端设有齿轮(14)，且齿轮(14)与齿纹(12)配合。
4.根据权利要求1所述的压片机压片出药机构，其特征在于：所述定位盘(9)上安装有支撑柱(15)，且转动盘(7)轴向转动连接于支撑柱(15)。
5.根据权利要求1所述的压片机压片出药机构，其特征在于：所述压片挤压装置包括推杆电机(16)，所述推杆电机(16)安装于滑动杆(11)，所述推杆电机(16)的输出端设有压片头(17)。
6.根据权利要求5所述的压片机压片出药机构，其特征在于：所述压片头(17)和压片承载托(3)间设有压片缺口。
7.根据权利要求1所述的压片机压片出药机构，其特征在于：所述滑轨(10)的侧壁对称开设有高度锁定槽(18)，所述滑动杆(11)的侧壁对称设置有滑块(19)，且滑块(19)滑动连接于高度锁定槽(18)。
8.根据权利要求1所述的压片机压片出药机构，其特征在于：所述压片孔(2)均开设在螺旋状滑道(8)和滑轨(10)的正下方。
9.根据权利要求1所述的压片机压片出药机构，其特征在于：所述压片板层(1)与定位盘(9)之间安装有第二推杆电机(20)。
10.根据权利要求1所述的压片机压片出药机构，其特征在于：所述定位盘(9)的底面安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端安装有丝杠(22)，所述压片板层(1)的轴心处设有螺孔(23)，且螺孔(23)与丝杠(22)配合。
