本发明属于立式辊磨设备，尤其涉及一种内嵌式搅拌立式辊磨机以及粉磨系统。
背景技术：
1、立式辊磨是一种广泛应用于料床粉磨的设备，它整合了破碎、干燥、粉磨和分级输送功能，其主要优势在于高效的粉磨和低能耗的生产过程。在其运行过程中，原料通过喂料装置进入磨机，随着磨盘的旋转，物料在中心向边缘运动，同时受到磨辊向下挤压，实现破碎和粉磨。后续，粉碎后的物料在磨盘边缘被热风带起，进入选粉机进行分选，合格的细粉最终收集，而难磨的大颗粒物料则通过外循环系统排出。
2、然而，在实际运行中，立式辊磨存在一系列问题。首先，由于料床在不断形成和消失的动态平衡中，料层的稳定性成为影响磨机高效运行的关键因素。对于某些特定物料，维持料层稳定通常需要设置一定高度的挡料圈，但这往往以牺牲粉磨效率为代价，尤其是对于干粉和混合料等情况，挡料圈的高度需要经常调整，导致料层波动大，磨机运行不稳定。
3、另一个问题是立式辊磨的结构设计存在缺陷，特别是底部风道处的热风、中壳体、磨辊喇叭套和选粉机回料锥等部位容易受到长期物料高速冲刷而磨损，降低了使用寿命。同时，位于磨机上部的选粉机的选粉效率受多种因素影响，包括选粉浓度、成品和入选粉机物料细度，导致选粉机的运行效率长期不能保持在最佳状态。
4、由于立式辊磨是高度集成化的设备，其底部研磨的物料包括新鲜物料、研磨后的半成品和成品物料。为保持料层的相对稳定工况，需要在新鲜喂料、成品物料和半成品物料之间保持合理的比例，同时考虑磨盘的转速和研磨压力。
5、在解决这些问题方面，一些专利公开号如cn204865995u、cn204865996u和cn204865997u提出了双层磨盘分级粉磨结构、工艺分级粉磨结构和并联粉磨单元分级粉磨结构，通过设计两种磨辊并利用选粉机回料来维持料层的稳定，以提高粉磨效率。然而，这些设计存在结构复杂、难以实现机械设计等问题。
6、此外，一些其他专利公开号如cn103480460b、cn102794214a、cn1112857a、cn102802799b和cn106040366a也提出了类似的稳定料层设计，其中带有预压物料的辅辊。但在立磨大型化时，此类连接结构可能占用机架空间，限制磨辊数量，不利于立式辊磨的优化设计。
7、因此，为了克服立式辊磨存在的稳定料层、结构设计和磨损等方面的问题，需要综合考虑各种因素，需要创新性地设计新的结构或采用先进的技术来提高设备的性能和稳定性。
技术实现思路
1、本发明提供了一种旨在解决现有立式辊磨存在的料床稳定性、结构设计缺陷、磨损问题以及粉磨效率低下等方面的问题的内嵌式搅拌立式辊磨机以及粉磨系统。
2、本发明是这样实现的，一种内嵌式搅拌立式辊磨机，包括磨机筒体、研磨机构、选粉机构，其特征在于：还包括二次搅拌粉磨机构，所述二次搅拌粉磨机构设置于所述磨机筒体内部，所述二次搅拌粉磨机构设有搅拌研磨腔筒体，所述搅拌研磨腔筒体内设有搅拌组件，所述搅拌研磨腔筒体设有与选粉机构连通的二次搅拌进料口以及与所述研磨机构连通的二次搅拌出料口。
3、效果和优点
4、内嵌式搅拌立式辊磨机的创新设计在多个方面带来了显著的优势和效果，从而为提升设备性能和实现更高粉磨效率提供了一种高度实用的解决方案。
5、首先，这种设计能够显著增强立式辊磨机适应不同物料的能力。通过内嵌式搅拌机构，机器可以更加灵活地适应不同物料的磨研需求，实现对各种原料的高效粉磨，从而拓宽了设备的应用范围。
6、其次，通过巧妙的设计，内嵌式搅拌立式辊磨机成功减小了磨机内部物料循环次数。这一优势降低了物料在机器内部的停留时间，有效减少了磨损和磨件的消耗，有力地提高了设备的耐久性和稳定性。
7、第三，内嵌式搅拌设计有助于延长磨内耐磨件的使用寿命。通过减小物料在磨机内部的循环次数，磨损程度相应减小，从而延长了磨内耐磨件的寿命，降低了更换磨损件的频率，减少了维护成本。
8、此外，该设计还实现了对入选粉机回料粗粉的再次粉磨。通过合理的布局和搅拌机构的作用，能够对回料中的粗粉进行二次粉磨，提高了物料的细度和均匀度，有助于提高成品质量，进一步提升了整体粉磨效率。
9、特别值得强调的是，内嵌式搅拌立式辊磨机在处理超细物料的粉磨方面具有卓越的性能。其精细搅拌和再次粉磨的设计，使得设备在处理超细颗粒物料时表现出色，达到了更高的粉碎效果，满足了对颗粒尺寸要求极高的应用场景，如制备高性能材料、特殊领域的工业生产等。
10、综合而言，内嵌式搅拌立式辊磨机通过多重优势，不仅提高了设备的适应性和粉磨效率，还降低了维护成本，延长了设备的使用寿命，为超细物料的粉磨等领域带来了重要的实用价值。
11、在上述技术方案中，优选的，所述搅拌研磨腔筒体的顶部通过二次搅拌进料口与选粉机构的粗颗粒返料管连通，所述搅拌研磨腔筒体的下端部设置二次搅拌出料口，所述二次搅拌出料口位于所述研磨机构的磨盘上方。
12、在上述技术方案中，优选的，所述搅拌组件包括主轴和搅拌器，所述搅拌器安装于所述主轴，所述主轴的下部与研磨机构的中心轴连接。内嵌式搅拌立式辊磨机创新设计充分利用了立式辊磨机主减速作为传动主轴，驱动搅拌磨机高速旋转，省去了外加传动设备，使得设备内部布局更加紧凑和合理。这一创新不仅简化了结构，还提高了整体效能。
13、在上述技术方案中，优选的，所述搅拌研磨腔筒体与所述磨机筒体之间的空间形成上升风道，所述上升风道的上部与所述选粉机构的进料端连通。在二次粉磨部分，设计巧妙地位于选粉机粗粉回料锥下端，通过增加上升风道的上升风速，实现小通风量即可携带物料进入选粉区域，减小了风带料对立式辊磨机中壳体的冲刷，显著提升了设备的耐久性。此举有效减少了对机体的磨损，延长了使用寿命，并降低了维护成本。上升风道的创新设计进一步提升了内嵌式搅拌立式辊磨机的性能。
14、在上述技术方案中，优选的，搅拌研磨腔筒体的内壁上设置有活化衬板。
15、在上述技术方案中，优选的，在所述搅拌研磨腔筒体中设置排料装置，所述排料装置设置于搅拌研磨腔筒体的内侧底部，排料装置安装于主轴。排料装置的创新设置于研磨筒下端，采用上喂料下排料形式，确保了喂料和排料路径的清晰和物料运动的顺畅。通过负压和筛分的综合作用，研磨后的物料可在适当的时机排出，避免了过度粉磨，提高了生产效率。排料装置下方为立式辊磨机现有的供风装置。不仅能够持续供入新鲜空气，有效带走研磨产生的热量，降低设备温度，避免了潜在的高温安全隐患，同时为排料装置提供负压，促进合格产品的顺利排出，从而增加了设备的可靠性。
16、在上述技术方案中，优选的，包括喂料装置，所述喂料装置布置于磨辊的上方且位于二次搅拌出料口的下方，喂料装置是自磨机筒体外侧向内侧延伸的绞龙输送装置。
17、本发明的第二个目的，提出一种磨系统，所述粉磨系统配备上述的内嵌式搅拌立式辊磨机，还包括收尘器、风机和烟囱，所述内嵌式搅拌立式辊磨机出料口与收尘器入口连接，收尘器出风口与风机连接，所述风机出口与烟囱连接。
1.一种内嵌式搅拌立式辊磨机，包括磨机筒体、研磨机构、选粉机构，其特征在于：还包括二次搅拌粉磨机构，所述二次搅拌粉磨机构设置于所述磨机筒体内部，所述二次搅拌粉磨机构设有搅拌研磨腔筒体，所述搅拌研磨腔筒体内设有搅拌组件，所述搅拌研磨腔筒体设有与选粉机构连通的二次搅拌进料口以及与所述研磨机构连通的二次搅拌出料口。
2.根据权利要求1所述的内嵌式搅拌立式辊磨机，其特征在于：所述搅拌研磨腔筒体的顶部通过二次搅拌进料口与选粉机构的粗颗粒返料管连通，所述搅拌研磨腔筒体的下端部设置二次搅拌出料口，所述二次搅拌出料口位于所述研磨机构的磨盘上方。
3.根据权利要求2所述的内嵌式搅拌立式辊磨机，其特征在于：所述搅拌组件包括主轴和搅拌器，所述搅拌器安装于所述主轴，所述主轴的下部与研磨机构的中心轴连接。
4.根据权利要求3所述的内嵌式搅拌立式辊磨机，其特征在于：所述搅拌研磨腔筒体与所述磨机筒体之间的空间形成上升风道，所述上升风道的上部与所述选粉机构的进料端连通。
5.根据权利要求4所述的内嵌式搅拌立式辊磨机，其特征在于：搅拌研磨腔筒体的内壁上设置有活化衬板。
6.根据权利要求5所述的内嵌式搅拌立式辊磨机，其特征在于：在所述搅拌研磨腔筒体中设置排料装置，所述排料装置设置于搅拌研磨腔筒体的内侧底部，排料装置安装于主轴。
7.根据权利要求6所述的内嵌式搅拌立式辊磨机，其特征在于：包括喂料装置，所述喂料装置布置于磨辊的上方且位于二次搅拌出料口的下方，喂料装置是自磨机筒体外侧向内侧延伸的绞龙输送装置。
8.一种粉磨系统，其特征在于：所述粉磨系统配备权利要求1-7任一所述的内嵌式搅拌立式辊磨机，还包括收尘器、风机和烟囱，所述内嵌式搅拌立式辊磨机出料口与收尘器入口连接，收尘器出风口与风机连接，所述风机出口与烟囱连接。
