本发明属于干果壳破碎，具体涉及一种干果壳破碎设备。
背景技术：
1、在传统的核桃等干果加工过程中，果壳被视为固体废弃物，大多数作为燃料进行焚烧处理，不仅对环境造成极大污染，还造成优质资源浪费。
2、在进行地下采油作业时，需要用设备将埋于地下的岩石破碎，使岩石产生缝隙。当破碎设备撤离后，为避免地下岩石破碎的缝隙受力闭合，对井下采油设备造成影响，需要向缝隙内填充支撑材料。目前，常采用的填充方式为化学材料填充，也有少量采用有机壳破碎颗粒进行填充的。相较于化学材料填充，采用果壳经过破碎后的颗粒作为支撑材料，能够减少对环境的污染、改善土壤结构，并且降低填充材料的制造成本，使地下采油工作更加环保。还可通过减少对果壳的焚烧处理降低碳排放量。
3、有机壳破碎颗粒除了可以用作岩石缝隙的填充材料，经过加工和筛选后的壳颗粒还可作为水处理滤料的原材料。有机壳滤料经过破碎、抛光等加工工艺后，具有硬度高、耐磨损、抗压性好等特点，同时有机壳颗粒还因其具有高空隙率与羟基、羧基、磷酰基等基团，可作为生物质活性炭被应用于水处理的滤料，具有吸附重金属等有害物质的效果。
4、目前，很少有针对有机壳破碎专门开发的设备，有机壳的破碎借助现有的其他物质的破碎手段来实现，现有的破碎设备很难实现将干果壳破碎到作为填料使用的颗粒度并顺利排出。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种物料下落顺畅、可达到较好的破碎效果并实现破碎料顺利排出的干果壳破碎设备。
2、本发明的上述目的通过以下技术方案来实现：
3、一种干果壳破碎设备，包括机架、外壳、下料机构、一级锤击破碎机构、二级研磨粉碎机构、出料机构；
4、所述外壳穿装固定于机架的上支撑台上，所述下料机构、一级锤击破碎机构和二级研磨粉碎机构由上至下依次连接于外壳上，所述出料机构固定安装在机架的中部支撑台的下端，并设置于二级研磨粉碎机构的正下方；所述下料机构的出料口与一级锤击破碎机构的进料口、所述一级锤击破碎机构的出料接口与二级研磨粉碎机构的进料口、所述二级研磨粉碎机构的出料口与出料机构的进料口分别上下对正连通，所述出料机构的侧部设置有实现粉碎料输出的出料接口。
5、而且，所述外壳包括上部外壳部和下部外壳部分，所述上外壳部采用立方形壳体结构，所述下部外壳采用上大下小的锥形壳体，在上部外壳部和下部外壳部的连接部位的外围设置有法兰边，法兰边支撑于机架的上支撑台上，并通过螺钉与上支撑平台固定连接。
6、而且，所述下料机构包括下料仓和送料转轮；所述下料仓的上部设置有偏置一侧的锥形接料斗部，锥形接料斗部的上端为进料口，下料仓的下部设置有锥形下料斗部，锥形下料斗部的下端为出料口；所述下料仓以锥形接料斗部伸入到外壳内的方式与外壳上端部固定连接或一体成型；送料转轮采用外部一圈均布设置有径向送料挡板的轮式结构，所述送料转轮通过送料轮轴沿前后方形水平支撑于下料仓内，并位于锥形接料斗部与锥形下料斗部衔接部位的内部；送料轮轴的一端为其动力输入；在下料仓位于送料转轮的上部设置有向下延伸至靠近送料转轮上端的挡料板，在下料仓内位于送料转轮的下部设置有圆弧形的托料板，托料板远离锥形接料斗部的一端与锥形下料斗部远离锥形接料斗部的侧壁之间形成下料口。
7、而且，所述一级锤击破碎机构包括横向外筒、锤击执行机构、漏料筛网；所述横向外筒的上端中部设置有进料口，下端中部设置有出料接口；所述横向外筒插装于稳固于上部外壳部上的前后安装孔内；所述锤击执行机构包括锤击动力轴、沿轴向安装在锤击作用轴上的多组锤击作用单元及锤击动力轴驱动机构构成，所述锤击执行机构通过锤击动力轴同轴转动支撑于横向外筒内，其中锤击动力轴的一端为动力输入端；所述漏料筛网水平安装于横向外筒的出料接口位置。
8、而且，所述锤击动力轴驱动机构包括第一驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮；所述第一驱动电机固定安装在上支撑平台上端，其输出端通过减速器与第一主动轮驱动连接，第一从动轮和第二从动轮分别固定安装在锤击动力轴的前后两端，第三从动轮固定安装在送料轮轴的动力输入端；所述第一主动轮与第一从轮通过第一传动带连接，所述第二从动轮与第三从动轮通过第二传动带连接。
9、而且，所述二级研磨粉碎机构包括竖向筛选筒、内锥体及驱动竖向筛筒及内锥体相对反向旋转的研磨驱动机构；所述竖向筛选筒的上端外部与设置于下部外壳部下端的环形支撑导向外沿形成沿圆周方向的导向支撑配合；所述竖向筛选筒的下端与中部支撑平台上的中部安装通孔形成插装定位配合；所述竖向筛选筒为内置有下连通的环形进料仓且具有倾斜均匀镂空内壁的筒体结构，在竖向筛选筒的上端内部设置有锥形导料面；所述内锥体的外锥面锥度与竖向筛选筒的镂空内壁的锥度匹配，所述内锥体以设定的间隙偏心穿装于竖向筛选筒内，两者间接形成研磨作用环腔，研磨作用环腔的上端口构成二级研磨粉碎机构的进料口；并在内锥体的上端设置有锥形导料面，该锥形导料面的锥面方向与竖向筛选筒上端的锥形导料面的锥面方向相反。
10、而且，所述研磨驱动机构包括第二驱动电机、动力输出轴、锥体传动轴、筒体传动轴、第二主动轮、第四从动轮、第五从动轮、第六从动轮、小齿轮、大齿圈；所述第二驱动电机固定安装在中部支撑平台上，其输出端通过减速器与动力输出轴驱动连接，动力输出轴的下端部转动支撑在机架的下支撑平台上；所述锥体传动轴通过固定于内锥体中心孔内的上、下偏心套与内锥体穿装固定连接，锥体传动轴的上端部可转动式连接于固定在下部外壳部内的轴架上，锥体传动轴下端部转动支撑在下支撑平台上；所述筒体传动轴设置于竖向筛选筒的外侧，筒体传动轴的上端部和下端部分别与上支撑台和下支撑台转动支撑连接；所述第二主动轮固定安装在动力输出轴上，所述第四和第五从动轮同轴固定安装在锥体传动轴上，所述第六从动轮固定安装在筒体传动轴上；所述第二主动轮和第四从动轮、第五从动轮和第六从动轮分别通过第三传动带和第四传动带连接；所述小齿轮同轴固定安装在筒体传动轴上，所述大齿圈同轴固定安装在竖向筛选筒的外部，所述小齿轮和大齿圈形成齿啮合。
11、而且，所述漏料筛网以可移动的方式插装在横向筒体出料接口处，并连接有漏料筛网往复驱动机构。
12、而且，所述漏料筛网往复驱动机构包括多个顶压弹簧及顶压凸轮，多个顶压弹簧均布设置在漏料筛网的移动方向的一端外，多个顶压弹簧的一端与漏料筛网的该端压紧接触，顶压弹簧的另一端与外壳的内壁顶压接触；所述顶压凸轮设置在漏料筛网的移动方向的另一端外，顶压凸轮通过外凸轮面与漏料筛网的另一端接触，所述顶压凸轮同轴固定安装在筒体传动轴的上端。
13、而且，所述出料机构包括出料仓，出料仓内设置有上开口的环形接料腔，环形接料腔的上端口与竖向筛选筒的进料仓下端口对正连通，环形接料舱的底部由前至后呈下倾斜设置，且在环形接料舱的底部与最低端对应的位置设置有所述出料接口。
14、本发明具有的优点和积极效果为：
15、1、本发明通过下料结构实现干果壳原料的均匀下料，通过一级锤击破碎机构实现对原料的一级破碎，通过二级研磨粉碎机构实现对破碎后的物料的研磨进一步的细化加工，达到需求的颗粒度要求，然后通过出料机构实现物料的输出，达到了较好的破碎效果。
16、2、本发明在下料机构的下料仓内设置送料转轮，通过送料转轮的旋转，实现将原料连续均匀的输送至一级破碎机构的横向外筒内，实现了均匀下料。
17、3、本发明在一级锤击破碎机构的出料接口位置设置可往复运动的漏料筛网，避免了一级破碎后的物料在漏料筛网造成堆积和阻塞，实现了一级到二级的顺利下料。
18、4、本发明二级研磨粉碎机构的竖向筛选筒采用内置有下连通的环形进料仓且具有倾斜均匀镂空内壁的筒体结构，镂空内壁一方面与内锥体的外锥配合，实现物料的研磨加工，另一方面通过内部上的镂空小孔，在研磨加工中离心力的作用下，实现研磨到设定尺寸的颗粒度的物料通过镂空小孔顺利输出，保证了研磨输出的物料的颗粒度达到设计要求，且不会发生物料堵塞的问题。
19、5、本发明二级研磨粉碎机构的竖向筛选筒和内锥体的旋转及漏料筛网的往复移动通过一套传动机构来实现，整体结构紧凑、控制方便。
20、6、本发明出料机构的出料仓的底部由前至后呈下倾斜设置，且在环形接料舱的底部与最低端对应的位置设置有出料接口，实现了依靠重力顺利出料。
21、综上，本发明根据物料的加工过程采用上下设置的结构形式，上部的下料及一级破碎采用一套传动机构来实现，下部的二级研磨粉碎及漏料筛网的移动采用另一套传动机构来实现，整体结构设计紧凑合理，保证了物料下落顺畅、可达到较好的破碎效果并实现破碎料顺利排出。
1.一种干果壳破碎设备，其特征在于：包括机架、外壳、下料机构、一级锤击破碎机构、二级研磨粉碎机构、出料机构；
2.根据权利要求1所述的干果壳破碎设备，其特征在于：所述外壳包括上部外壳部和下部外壳部分，所述上外壳部采用立方形壳体结构，所述下部外壳采用上大下小的锥形壳体，在上部外壳部和下部外壳部的连接部位的外围设置有法兰边，法兰边支撑于机架的上支撑台上，并通过螺钉与上支撑平台固定连接。
3.根据权利要求1所述的干果壳破碎设备，其特征在于：所述下料机构包括下料仓和送料转轮；所述下料仓的上部设置有偏置一侧的锥形接料斗部，锥形接料斗部的上端为进料口，下料仓的下部设置有锥形下料斗部，锥形下料斗部的下端为出料口；所述下料仓以锥形接料斗部伸入到外壳内的方式与外壳上端部固定连接或一体成型；送料转轮采用外部一圈均布设置有径向送料挡板的轮式结构，所述送料转轮通过送料轮轴沿前后方形水平支撑于下料仓内，并位于锥形接料斗部与锥形下料斗部衔接部位的内部；送料轮轴的一端为其动力输入；在下料仓位于送料转轮的上部设置有向下延伸至靠近送料转轮上端的挡料板，在下料仓内位于送料转轮的下部设置有圆弧形的托料板，托料板远离锥形接料斗部的一端与锥形下料斗部远离锥形接料斗部的侧壁之间形成下料口。
4.根据权利要求3所述的干果壳破碎设备，其特征在于：所述一级锤击破碎机构包括横向外筒、锤击执行机构、漏料筛网；所述横向外筒的上端中部设置有进料口，下端中部设置有出料接口；所述横向外筒插装于稳固于上部外壳部上的前后安装孔内；所述锤击执行机构包括锤击动力轴、沿轴向安装在锤击作用轴上的多组锤击作用单元及锤击动力轴驱动机构构成，所述锤击执行机构通过锤击动力轴同轴转动支撑于横向外筒内，其中锤击动力轴的一端为动力输入端；所述漏料筛网水平安装于横向外筒的出料接口位置。
5.根据权利要求4所述的干果壳破碎设备，其特征在于：所述锤击动力轴驱动机构包括第一驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮；所述第一驱动电机固定安装在上支撑平台上端，其输出端通过减速器与第一主动轮驱动连接，第一从动轮和第二从动轮分别固定安装在锤击动力轴的前后两端，第三从动轮固定安装在送料轮轴的动力输入端；所述第一主动轮与第一从轮通过第一传动带连接，所述第二从动轮与第三从动轮通过第二传动带连接。
6.根据权利要求4所述的干果壳破碎设备，其特征在于：所述二级研磨粉碎机构包括竖向筛选筒、内锥体及驱动竖向筛筒及内锥体相对反向旋转的研磨驱动机构；所述竖向筛选筒的上端外部与设置于下部外壳部下端的环形支撑导向外沿形成沿圆周方向的导向支撑配合；所述竖向筛选筒的下端与中部支撑平台上的中部安装通孔形成插装定位配合；所述竖向筛选筒为内置有下连通的环形进料仓且具有倾斜均匀镂空内壁的筒体结构，在竖向筛选筒的上端内部设置有锥形导料面；所述内锥体的外锥面锥度与竖向筛选筒的镂空内壁的锥度匹配，所述内锥体以设定的间隙偏心穿装于竖向筛选筒内，两者间接形成研磨作用环腔，研磨作用环腔的上端口构成二级研磨粉碎机构的进料口；并在内锥体的上端设置有锥形导料面，该锥形导料面的锥面方向与竖向筛选筒上端的锥形导料面的锥面方向相反。
7.根据权利要求6所述的干果壳破碎设备，其特征在于，所述研磨驱动机构包括第二驱动电机、动力输出轴、锥体传动轴、筒体传动轴、第二主动轮、第四从动轮、第五从动轮、第六从动轮、小齿轮、大齿圈；所述第二驱动电机固定安装在中部支撑平台上，其输出端通过减速器与动力输出轴驱动连接，动力输出轴的下端部转动支撑在机架的下支撑平台上；所述锥体传动轴通过固定于内锥体中心孔内的上、下偏心套与内锥体穿装固定连接，锥体传动轴的上端部可转动式连接于固定在下部外壳部内的轴架上，锥体传动轴下端部转动支撑在下支撑平台上；所述筒体传动轴设置于竖向筛选筒的外侧，筒体传动轴的上端部和下端部分别与上支撑台和下支撑台转动支撑连接；所述第二主动轮固定安装在动力输出轴上，所述第四和第五从动轮同轴固定安装在锥体传动轴上，所述第六从动轮固定安装在筒体传动轴上；所述第二主动轮和第四从动轮、第五从动轮和第六从动轮分别通过第三传动带和第四传动带连接；所述小齿轮同轴固定安装在筒体传动轴上，所述大齿圈同轴固定安装在竖向筛选筒的外部，所述小齿轮和大齿圈形成齿啮合。
8.根据权利要求7所述的干果壳破碎设备，其特征在于：所述漏料筛网以可移动的方式插装在横向筒体出料接口处，并连接有漏料筛网往复驱动机构。
9.根据权利要求8所述的干果壳破碎设备，其特征在于：所述漏料筛网往复驱动机构包括多个顶压弹簧及顶压凸轮，多个顶压弹簧均布设置在漏料筛网的移动方向的一端外，多个顶压弹簧的一端与漏料筛网的该端压紧接触，顶压弹簧的另一端与外壳的内壁顶压接触；所述顶压凸轮设置在漏料筛网的移动方向的另一端外，顶压凸轮通过外凸轮面与漏料筛网的另一端接触，所述顶压凸轮同轴固定安装在筒体传动轴的上端。
10.根据权利要求6所述的干果壳破碎设备，其特征在于：所述出料机构包括出料仓，出料仓内设置有上开口的环形接料腔，环形接料腔的上端口与竖向筛选筒的进料仓下端口对正连通，环形接料舱的底部由前至后呈下倾斜设置，且在环形接料舱的底部与最低端对应的位置设置有所述出料接口。
