本技术涉及液氮运输，具体涉及一种核电液氮运输装置。
背景技术：
1、在核电工作场所，常常需要液氮等冷却设备对工作装置进行冷却处理，液氮通常以灌装的形式存储，需要使用时，将液氮罐批量运输至工作地点。公开号为cn210793230u的中国专利公开了一种液氮罐运输装置，包括具有用于存放液氮罐的存储腔的运输箱、安装于运输箱体的底部的多个滚轮及与存储腔相匹配的弹性减震结构。弹性减震结构收容并安装于存储腔内。弹性减震结构远离滚轮的表面开设有至少两个间隔设置的卡持孔。
2、针对该公开技术，现有液氮罐批量运输时直接放置于推车等运输装置上，将其移动，但由于大量罐体相互接触，运输过程中存在液氮罐发生倾倒、碰撞导致该批液氮罐滚落的情况，影响液氮罐的运输效率。
3、为此提出一种核电液氮运输装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为解决现有液氮罐批量放置于推车移动时易发生倾倒、碰撞，从而导致该批液氮罐滚落的问题，本实用新型提供了一种核电液氮运输装置。
2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种核电液氮运输装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑机构的顶部设置有可减震的固定机构，所述固定机构包括弹簧阻尼器，所述支撑板的顶部固定安装有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的顶端固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的自由端固定安装有夹板，所述固定板的顶部固定安装有防滑板，所述支撑机构的顶部设置有按压机构，所述固定机构的顶部放置有液氮罐。
4、进一步地，所述支撑板的前侧固定安装有推杆，所述推杆的表面设置有操作台，所述支撑板的底部设置有移动轮。
5、进一步地，所述按压机构包括液压杆，所述支撑板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有压板，且压板的底部开设有卡槽，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动轮，且传动轮与压板底部卡槽呈啮合连接设置。
6、进一步地，所述固定机构的数量为多组，且多组固定机构呈阵列排布设置，所述夹板的数量为两组，且两组夹板关于防滑板呈对称设置，所述防滑板为海绵材料所制成。
7、进一步地，所述按压机构的数量为多组，且多组按压机构呈等距排布设置，所述按压机构与固定机构呈对应设置。
8、本实用新型的有益效果如下：
9、1、本实用新型通过弹簧阻尼器对液氮罐进行减震处理，减少运输过程中颠簸对液氮罐造成的影响，通过弹簧推动夹板对液氮罐两侧进行快捷的夹持固定，通过防滑板对液氮罐的移动进行阻碍限制，通过液压杆带动顶板上下移动，从而带动压板对液氮罐顶板进行按压固定，起到按压限位的作用，避免液氮罐在运输过程中脱离固定机构，使得运输更加稳定，通过电机带动传动轮转动，传动轮与压板的底部卡槽啮合从而带动压板在套筒的内部滑动，控制压板移动至液氮罐上或将其移出。
1.一种核电液氮运输装置，其特征在于，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括支撑板(101)，所述支撑机构(1)的顶部设置有可减震的固定机构(2)，所述固定机构(2)包括弹簧阻尼器(201)，所述支撑板(101)的顶部固定安装有弹簧阻尼器(201)，所述弹簧阻尼器(201)的顶端固定安装有底板(202)，所述底板(202)的顶部固定安装有固定板(203)，所述固定板(203)的一侧固定安装有弹簧(204)，所述弹簧(204)的自由端固定安装有夹板(205)，所述固定板(203)的顶部固定安装有防滑板(206)，所述支撑机构(1)的顶部设置有按压机构(3)，所述固定机构(2)的顶部放置有液氮罐(4)。
2.根据权利要求1所述的一种核电液氮运输装置，其特征在于，所述支撑板(101)的前侧固定安装有推杆(102)，所述推杆(102)的表面设置有操作台(103)，所述支撑板(101)的底部设置有移动轮(104)。
3.根据权利要求1所述的一种核电液氮运输装置，其特征在于，所述按压机构(3)包括液压杆(301)，所述支撑板(101)的顶部固定安装有液压杆(301)，所述液压杆(301)的自由端固定安装有顶板(302)，所述顶板(302)的顶部固定安装有套筒(303)，所述套筒(303)的内部滑动安装有压板(304)，且压板(304)的底部开设有卡槽，所述顶板(302)的顶部固定安装有电机(305)，所述电机(305)的输出端固定安装有传动轮(306)，且传动轮(306)与压板(304)底部卡槽呈啮合连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种核电液氮运输装置，其特征在于，所述固定机构(2)的数量为多组，且多组固定机构(2)呈阵列排布设置，所述夹板(205)的数量为两组，且两组夹板(205)关于防滑板(206)呈对称设置，所述防滑板(206)为海绵材料所制成。
5.根据权利要求1所述的一种核电液氮运输装置，其特征在于，所述按压机构(3)的数量为多组，且多组按压机构(3)呈等距排布设置，所述按压机构(3)与固定机构(2)呈对应设置。
