本技术涉及强度检测装置，具体为一种新材料用抗压强度检测装置。
背景技术：
1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便。
2、板材出厂前，需要进行抗压检测，现有的压力检测装置在使用时，缺乏对板材进行紧固的组件，会导致板材在受到挤压时，发生位移的问题，影响到设备的检测结果，于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种新材料用抗压强度检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新材料用抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料用抗压强度检测装置，包括底板，所述底板的顶部旋转连接有转盘，所述转盘的表面旋转连接有衔接板，所述衔接板的表面旋转连接有拉板，所述拉板的侧面固定连接有和底板滑动连接的连接板，所述连接板的尾部固定连接有夹板。
3、进一步的，所述底板的顶部偏离于转盘的一侧固定连接有安装板，所述安装板的背面固定连接有推动液压杆，所述推动液压杆的输出端固定连接有防护罩，所述安装板的表面安装有检测装置主体，所述底板的顶部位于转盘的上方设置有承重板，所述承重板的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有凸点。
4、进一步的，所述衔接板关于转盘的中心点对称设置有两组，两组所述衔接板均位于转盘的横向中轴线上。
5、进一步的，所述衔接板和拉板的衔接处位于衔接板的端点处，所述拉板通过衔接板带动连接板构成滑动结构。
6、进一步的，所述夹板关于底板的中心点对称设置有两组，两组所述夹板通过连接板构成夹持结构。
7、进一步的，所述防护罩为透明塑料材质，所述防护罩贯穿于安装板并与其滑动连接。
8、进一步的，所述缓冲板为橡胶板材质，所述凸点在缓冲板的顶部呈直线状等距排列。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、通过设置夹板，将需要检测的材料放在承重板的顶部，随后通过电机带动转盘进行旋转，两组衔接板会通过转盘的旋转构成摆动结构，并在摆动时，对拉板施加拉力，使得拉板带动连接板在底板的顶部向承重板靠近，此时，与连接板固定连接的夹板也会随之运动，对放在承重板顶部的材料进行夹持，紧接着，即可通过检测装置主体对材料进行抗压强度检测。
11、通过设置缓冲板，由于其为橡胶材质，在材料受到压力时，缓冲板可起到一定的减震作用，且在凸点的作用下，可避免材料在受到冲击力时，发生打滑的问题，为了防止材料在检测时，发生断裂导致碎屑飞溅，可通过推动液压杆带动防护罩下降，防护罩随即将加工区域进行隔离，有效避免碎屑飞溅，且防护罩为透明材质，可在防护罩起来时，不影响人们对材料检测过程进行查看。
1.一种新材料用抗压强度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部旋转连接有转盘(101)，所述转盘(101)的表面旋转连接有衔接板(102)，所述衔接板(102)的表面旋转连接有拉板(103)，所述拉板(103)的侧面固定连接有和底板(1)滑动连接的连接板(104)，所述连接板(104)的尾部固定连接有夹板(105)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料用抗压强度检测装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部偏离于转盘(101)的一侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的背面固定连接有推动液压杆(201)，所述推动液压杆(201)的输出端固定连接有防护罩(202)，所述安装板(2)的表面安装有检测装置主体(203)，所述底板(1)的顶部位于转盘(101)的上方设置有承重板(3)，所述承重板(3)的顶部固定连接有缓冲板(301)，所述缓冲板(301)的顶部固定连接有凸点(302)。
3.根据权利要求1所述的一种新材料用抗压强度检测装置，其特征在于，所述衔接板(102)关于转盘(101)的中心点对称设置有两组，两组所述衔接板(102)均位于转盘(101)的横向中轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种新材料用抗压强度检测装置，其特征在于，所述衔接板(102)和拉板(103)的衔接处位于衔接板(102)的端点处，所述拉板(103)通过衔接板(102)带动连接板(104)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种新材料用抗压强度检测装置，其特征在于，所述夹板(105)关于底板(1)的中心点对称设置有两组，两组所述夹板(105)通过连接板(104)构成夹持结构。
6.根据权利要求2所述的一种新材料用抗压强度检测装置，其特征在于，所述防护罩(202)为透明塑料材质，所述防护罩(202)贯穿于安装板(2)并与其滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种新材料用抗压强度检测装置，其特征在于，所述缓冲板(301)为橡胶板材质，所述凸点(302)在缓冲板(301)的顶部呈直线状等距排列。
