本技术涉及再生铝加工，具体为一种再生铝加工用自动上料装置。
背景技术：
1、再生铝合金废料国内外产量很大，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，再生铝主要是以铝合金的形式出现的，在废铝熔炼前需要将各种废铝件进行选分或解体切割成规则的小块体，分离出去铁和其他有色金属零件，再对其进行加工处理，以便达到所要求的再生铝及铝合金成分，采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节；
2、在再生铝加工过程中，需要使用到反应集热罐，在反应之前，需要将反应集热罐进行烘烤加热，然后将再生铝加入到反应集热罐内进行加热，因此，需要使用到再生铝加工用自动上料装置；
3、但是，现有的上料装置，存在一下问题，所有的再生铝原料下料时不能完全放入到集热罐内，不利于再生铝的反应，影响后期的生产与加工；
4、传送带在传送的过程中，容易产生一些污渍，污渍会粘贴到再生铝表面，后期加工，容易造成环境污染，影响操作工人的生命安全；
5、上料过程中，没有对传送带上的再生铝进行限位作用，会导致传送的过程中容易导致再生铝掉，影响生产效率从而无法使用，为此，我们提供一种再生铝加工用自动上料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种再生铝加工用自动上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的上料装置，的等现象问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铝加工用自动上料装置，包括传送机构和刮板，所述传送机构下方连接支撑柱，且传送机构上安装一号固定柱，并且一号固定柱前面连接气缸，所述气缸前面连接移动板，且移动板下方安装刮板，并且刮板顶端连接旋转机构，所述旋转机构顶端连接一号电机，且一号电机后面安装二号固定柱，并且二号固定柱右侧下方安装二号电机。
3、优选的，所述传送机构由滚轮轴和皮带这两个零件组成，且滚轮轴外侧安装皮带，并且皮带在滚轮轴的作用下构成传送结构设置。
4、优选的，所述滚轮轴与一号固定柱为轴承连接，且一号固定柱在滚轮轴上等距分布呈四边形结构设置。
5、优选的，所述一号固定柱中间处固定连接气缸，且气缸呈四边形结构设置，并且移动板在气缸的作用下构成前后移动结构设置，所述移动板呈等距对称分布。
6、优选的，所述旋转机构由丝杆和滑槽这两个零件组成，且滑槽内部设置丝杆，并且刮板在丝杆的作用下在滑槽内部构成了滑动结构设置。
7、优选的，所述刮板在皮带上呈三角形结构设置,且刮板的长度与皮带的宽度一致。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生铝加工用自动上料装置；
9、1、在传送机构上设置限位结构，可以很好对传送带上再生铝进行固定限位，防止在传送的过程中的废铝件掉落，降低上料的速度，影响后期生产效率，增加工作时长；
10、2、在传送带设置刮板，刮板可以很好的对传送带上残留的污渍进行清理，不会让残留的污渍粘贴到干净的废铝件，影响后期的加工，不干净的废铝件加工造成环境污染，产生有毒气体，对工作人员的身体造成一定危险性。
1.一种再生铝加工用自动上料装置，包括传送机构(1)和刮板(5)，其特征在于：所述传送机构(1)下方连接支撑柱(2)，且传送机构(1)上安装一号固定柱(3)，并且一号固定柱(3)前面连接气缸(6)，所述气缸(6)前面连接移动板(4)，且移动板(4)下方安装刮板(5)，并且刮板(5)顶端连接旋转机构(7)，所述旋转机构(7)顶端连接一号电机(8)，且一号电机(8)后面安装二号固定柱(9)，并且二号固定柱(9)右侧下方安装二号电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述传送机构(1)由滚轮轴(101)和皮带(102)这两个零件组成，且滚轮轴(101)外侧安装皮带(102)，并且皮带(102)在滚轮轴(101)的作用下构成传送结构设置。
3.根据权利要求2所述的一种再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述滚轮轴(101)与一号固定柱(3)为轴承连接，且一号固定柱(3)在滚轮轴(101)上等距分布呈四边形结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述一号固定柱(3)中间处固定连接气缸(6)，且气缸(6)呈四边形结构设置，并且移动板(4)在气缸(6)的作用下构成前后移动结构设置，所述移动板(4)呈等距对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述旋转机构(7)由丝杆(701)和滑槽(702)这两个零件组成，且滑槽(702)内部设置丝杆(701)，并且刮板(5)在丝杆(701)的作用下在滑槽(702)内部构成了滑动结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种再生铝加工用自动上料装置，其特征在于：所述刮板(5)在皮带(102)上呈三角形结构设置,且刮板(5)的长度与皮带(102)的宽度一致。
