本发明属于吸油烟机，具体涉及一种风轮油污污染程度识别方法、烟机清洗方法及烟机。
背景技术：
1、吸油烟机运行到一段时间后，其排烟风机的风轮表面会沾染一定量的油污，油污会导致排烟风机的性能下降，进而导致用户家排烟困难和漏油烟问题。现在市面上很多吸油烟机都具有各种的清洁功能，例如自动甩油、蒸汽清洁等等，但是这些清洁功能都只能是解决了清洁风轮的问题，但是由于没有自动判定风轮油污污染程度的方法，这些吸油烟机都需要用户自己手动开启，或者定时开启。这就容易导致在开启的时候，风轮上的油污已经积累到较为严重的程度，已经由于排烟风机性能下降导致漏油烟问题。因此，需要一种能够自动判定排烟风机风轮油污污染程度的识别方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种风轮油污污染程度识别方法、烟机清洗方法及烟机，旨在解决由于没有自动判定风轮油污污染程度的方法，现有吸油烟机的清洁功能只能是用户手动开启或定时开启，易因在开启清洁功能前，风轮已经被油污污染严重而导致烟机漏油烟的问题。
2、为了实现上述目的，按照本发明的一个方面，本发明提供一种风轮油污污染程度识别方法，记录并统计排烟风机的累计工作时间，当累计工作达到第一预设阈值，待排烟风机停止运行后，控制排烟风机的电机以预设功率反转运行，记录风轮的运行时间以及对应的转速，对比n秒后风轮的转速与第二预设阈值，若风轮转速小于等于第二预设阈值，则判定风轮需要进行清洗。
3、进一步的，若风轮转速大于第二预设阈值，则判定风轮不需要进行清洗，重新统计排烟风机的累计工作时间。
4、进一步的，所述第一预设阈值为t，5小时≤t≤10小时，2≤n≤3。
5、进一步的，所述第二预设阈值通过如下方法确定：
6、s1、使用多个累计工作不同时间的油污风轮，在同等实验设定烹饪条件下进行烹饪实验，设定油烟泄露标准，根据该油烟泄露标准，确定多个会导致油烟泄露的油污风轮及其所对应的累计工作时间，并选择其中累计工作时间最短的油污风轮；
7、s2、使用步骤s1中选择的油污风轮，在同等实验设定条件下进行风轮反转实验，统计记录该油污风轮的运行时间以及对应的转速，并制成运行时间和转速的对应表；
8、s3、查找对应表，n秒时对应的转速即为第二预设阈值。
9、进一步的，所述第二预设阈值通过如下方法确定：
10、s1、使用多个污染程度不同的油污风轮，在同等实验设定烹饪条件下进行烹饪实验，设定油烟泄露标准，根据该油烟泄露标准，确定多个会导致油烟泄露的油污风轮及其所对应的累计工作时间，并选择其中污染程度最低的油污风轮；
11、s2、使用步骤s1中选择的油污风轮，在同等实验设定条件下进行风轮反转实验，统计记录该油污风轮的运行时间以及对应的转速，并制成运行时间和转速的对应表；
12、s3、查找对应表，n秒时对应的转速即为第二预设阈值。
13、进一步的，所述步骤s2中，测量排烟风机所在的环境温度，划分为多个温度范围，每个温度范围均进行实验，且均统计记录油污风轮的运行时间以及对应的转速，并制成每个温度范围的运行时间和转速的对应表；当排烟风机累计工作达到第一预设阈值，排烟风机先停止运行第三预设阈值时间，待排烟风机的电机温度等于排烟风机所在的环境温度后，才控制排烟风机的电机以预设功率反转运行；对比n秒后风轮的转速与第二预设阈值时，对比排烟风机所在的环境温度所属的温度范围所对应的第二预设阈值。
14、按照本发明的第二方面，本发明提供一种烟机清洗方法，使用权利要求上述风轮油污污染程度识别方法进行风轮油污污染程度的判定，当判定风轮需要进行清洗时，启动清洗装置，并低速运转排烟风机，对风轮进行清洗。
15、按照本发明的第三方面，本发明提供一种烟机，包括主控电路板和排烟风机，所述排烟风机与主控电路板电性相连，其特征在于，还包括风轮油污识别模块，所述风轮油污识别模块与主控电路板电性相连，所述风轮油污识别模块使用权利要求1-6中任意一项所述的风轮油污污染程度识别方法进行风轮油污污染程度的识别和判定。
16、进一步的，另外还包括清洗装置，所述清洗装置也与主控电路板电性相连。
17、进一步的，所述排烟风机设置在烟机内部风道中，所述烟机内部风道中设置有温度传感器，所述温度传感器与主控电路板电性相连；所述主控电路板具有计时模块，所述主控电路板通过计时模块记录排烟风机的停止运行时间。
18、按照本发明的第四方面，本发明提供一种烟机，使用上述烟机清洗方法对排烟风机的风轮进行清洗。
19、本发明可在烟机的日常使用中，自动判定风轮的油污污染程度，可在判定风轮到达预设的污染程度后，启动清洗装置，并低速运转排烟风机，及时对风轮进行清洗。不易发生在开启风轮清洁功能前，风轮已经被油污污染严重而导致烟机漏油烟的问题。本发明的其它优点在随后的说明书中阐述。
1.一种风轮油污污染程度识别方法，其特征在于，记录并统计排烟风机的累计工作时间，当累计工作达到第一预设阈值，待排烟风机停止运行后，控制排烟风机的电机以预设功率反转运行，记录风轮的运行时间以及对应的转速，对比n秒后风轮的转速与第二预设阈值，若风轮转速小于等于第二预设阈值，则判定风轮需要进行清洗。
2.根据权利要求1所述的风轮油污污染程度识别方法，其特征在于，若风轮转速大于第二预设阈值，则判定风轮不需要进行清洗，重新统计排烟风机的累计工作时间。
3.根据权利要求1所述的风轮油污污染程度识别方法，其特征在于，所述第一预设阈值为t，5小时≤t≤10小时，2≤n≤3。
4.根据权利要求1所述的风轮油污污染程度识别方法，其特征在于，所述第二预设阈值通过如下方法确定：
5.根据权利要求1所述的风轮油污污染程度识别方法，其特征在于，所述第二预设阈值通过如下方法确定：
6.根据权利要求4或5所述的风轮油污污染程度识别方法，其特征在于，所述步骤s2中，测量排烟风机所在的环境温度，划分为多个温度范围，每个温度范围均进行实验，且均统计记录油污风轮的运行时间以及对应的转速，并制成每个温度范围的运行时间和转速的对应表；当排烟风机累计工作达到第一预设阈值，排烟风机先停止运行第三预设阈值时间，待排烟风机的电机温度等于排烟风机所在的环境温度后，才控制排烟风机的电机以预设功率反转运行；对比n秒后风轮的转速与第二预设阈值时，对比排烟风机所在的环境温度所属的温度范围所对应的第二预设阈值。
7.一种烟机清洗方法，其特征在于，使用权利要求1-6中任意一项所述的风轮油污污染程度识别方法进行风轮油污污染程度的判定，当判定风轮需要进行清洗时，启动清洗装置，并低速运转排烟风机，对风轮进行清洗。
8.一种烟机，包括主控电路板和排烟风机，所述排烟风机与主控电路板电性相连，其特征在于，还包括风轮油污识别模块，所述风轮油污识别模块与主控电路板电性相连，所述风轮油污识别模块使用权利要求1-6中任意一项所述的风轮油污污染程度识别方法进行风轮油污污染程度的识别和判定。
9.根据权利要求8所述的烟机，其特征在于，另外还包括清洗装置，所述清洗装置也与主控电路板电性相连。
10.根据权利要求9所述的烟机，其特征在于，所述排烟风机设置在烟机内部风道中，所述烟机内部风道中设置有温度传感器，所述温度传感器与主控电路板电性相连；所述主控电路板具有计时模块，所述主控电路板通过计时模块记录排烟风机的停止运行时间。
