一种冲压机取料机构的制作方法

专利检索2025-06-18  5


本技术涉及,特别是一种冲压机取料机构。


背景技术:

1、市面上的普通的冲压机床在冲制工件成形后,传统的作法是由人工将成形后的工件取出,取料的工作量大且效率非常低;还有以另外装配的取料装置或机械手臂进行取料的动作;另外装置的取料装置或机械手臂都必须借助额外的动力源以及可能需要配合精准取料时间还有自动控制的方式进行取料控制,如此将会导致冲压机因装置取料装置或机械手臂后的成本大幅提升,虽能提高取料的效率,但因成本考虑的关系而无法普遍地被接受使用。

2、因此提出一种新的冲压机取料机构,无需额外动力源,可代替人工进行取料,有效解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此,本实用新型的一个目的在于提出一种冲压机取料机构,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种冲压机取料机构,包括冲压头,所述冲压头的一侧固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有导板,所述导板的侧部具有一个斜向的导面;

4、所述导板与冲压头同步升降,所述导板的斜向导面上活动连接有导轮;

5、所述导轮活动连接在导杆上,所述导杆横向设置,所述导杆的端部固定连接有转杆,所述转杆的底端固定连接有拨杆;

6、所述拨杆的端部固定连接有取料盘,所述取料盘顶面的边缘处固定连接有l形的挡边;

7、所述转杆活动连接在固定筒内部,所述固定筒的一侧固定连接有连接片,所述连接片固定连接在冲压机上;

8、所述拨杆的端部固定连接有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的另一端固定在冲压机上。

9、由上述任一方案优选的是,所述冲压头通过螺杆和螺母与固定板固定连接,所述冲压头下降时导板同步降下。

10、采用上述技术方案:本装置的取料前提是,冲压机冲压片式料带,冲出的料为平面料,并且此平面料会被冲压头带起后由重力自然落下。

11、由上述任一方案优选的是,所述导板降下时其斜向导面与导轮始终活动连接带动转杆和拨杆转动,此时取料盘向冲压头的后方摆动。

12、采用上述技术方案:本装置设计的核心是,可实现自动接料和取料,无需人工参与,安全性更高,接料取料效率更高。

13、由上述任一方案优选的是,所述取料盘在冲压头升起后正好位于冲压头的正下方,所述固定筒位于导板的一侧。

14、采用上述技术方案:本装置的核心结构为:固定板、导板、导轮、导杆、转杆、拨杆、取料盘、挡边、固定筒、连接片、拉伸弹簧。本装置的核心优点为:通过导轮和导板的配合,使冲压头的上下动作带动转杆和拨杆往复转动,在冲压头升起时取料盘刚好位于其下方进行接料,当冲压头下降冲压时取料盘快速往后方转动将产品甩出,利用本机构可实现自动接料和取料,无需人工参与,安全性更高,接料取料效率更高,并且无需额外动力源,节能环保,成本低廉。

15、由上述任一方案优选的是,所述连接片上开设有供螺栓插接的通孔。

16、由上述任一方案优选的是,所述拉伸弹簧用于使拨杆和取料盘复位回到冲压头下方接料。

17、采用上述技术方案:本机构配合冲压机的工作原理为:条状料带位于冲压头下方,初始时,取料盘位于冲压头下方,冲压头下降时冲击条状料带,冲出的平面料会随着冲压头上升,并后续由重力从冲压头上脱落,冲压头下降时,导板下降,其导面与导轮活动连接,带动转杆和拨杆转动,此时取料盘向冲压头的后方摆动,此时拉伸弹簧拉长,后续,冲压头升起后,拉伸弹簧复位,取料盘迅速转回到冲压头下方,接到成品冲料,当冲压头再次下降冲压时,取料盘向后方转动将接的料向后方甩走,并重复此过程,实现冲料的自动接料。

18、与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:

19、1、该冲压机取料机构,通过固定板、导板、导轮、导杆、转杆、拨杆、取料盘、挡边、固定筒、连接片、拉伸弹簧的配合设置,通过导轮和导板的配合,使冲压头的上下动作带动转杆和拨杆往复转动,在冲压头升起时取料盘刚好位于其下方进行接料,当冲压头下降冲压时取料盘快速往后方转动将产品甩出,利用本机构可实现自动接料和取料,无需人工参与,安全性更高,接料取料效率更高。

20、2、该冲压机取料机构,在实现自动接料、取料、放料的同时,无需额外动力源,节能环保,成本低廉。

21、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



技术特征:

1.一种冲压机取料机构,包括冲压头(1),其特征在于,所述冲压头(1)的一侧固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的一侧固定连接有导板(3),所述导板(3)的侧部具有一个斜向的导面;

2.如权利要求1所述的一种冲压机取料机构,其特征在于:所述冲压头(1)通过螺杆和螺母与固定板(2)固定连接,所述冲压头(1)下降时导板(3)同步降下。

3.如权利要求2所述的一种冲压机取料机构,其特征在于:所述导板(3)降下时其斜向导面与导轮(4)始终活动连接带动转杆(6)和拨杆(7)转动,此时取料盘(8)向冲压头(1)的后方摆动。

4.如权利要求3所述的一种冲压机取料机构,其特征在于:所述取料盘(8)在冲压头(1)升起后正好位于冲压头(1)的正下方,所述固定筒(10)位于导板(3)的一侧。

5.如权利要求4所述的一种冲压机取料机构,其特征在于:所述连接片(11)上开设有供螺栓插接的通孔。

6.如权利要求5所述的一种冲压机取料机构,其特征在于:所述拉伸弹簧(12)用于使拨杆(7)和取料盘(8)复位回到冲压头(1)下方接料。


技术总结
本技术提出了一种冲压机取料机构,包括冲压头,所述冲压头的一侧固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有导板,所述导板的侧部具有一个斜向的导面,所述导板与冲压头同步升降,所述导板的斜向导面上活动连接有导轮,所述导轮活动连接在导杆上,所述导杆横向设置。本技术的优点在于:通过导轮和导板的配合,使冲压头的上下动作带动转杆和拨杆往复转动,在冲压头升起时取料盘刚好位于其下方进行接料,当冲压头下降冲压时取料盘快速往后方转动将产品甩出,利用本机构可实现自动接料和取料,无需人工参与,安全性更高,接料取料效率更高;在实现自动接料、取料、放料的同时,无需额外动力源,节能环保,成本低廉。

技术研发人员:唐怀明
受保护的技术使用者:成都启泰教学设备有限公司
技术研发日:20230816
技术公布日:2024/5/29
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