本技术涉及材料加工领域，特别涉及一种混胶釜。
背景技术：
1、目前ccl混胶间混胶釜内为常规搅拌件，随着混胶工艺改进，胶液中填料成分比例较高，常规搅拌机的搅拌作用导致胶液分散和乳化不均匀，严重影响到胶液和pp质量。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术胶液分散和乳化不均匀的缺陷，提供一种混胶釜。
2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、本实用新型提供一种混胶釜，其特点在于，其包括有釜本体、搅拌件、剪切型釜内混合分散机和热水管道，所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件均设置于且转动连接于所述釜本体内，所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件的轴向互相平行，所述热水管道设置于所述釜本体的内壁面且用于对所述釜本体内进行加热。
4、优选地，所述热水管道为方格状。
5、优选地，所述热水管道的数量为多个，多个所述热水管道沿所述釜本体的轴向排列设置于所述釜本体的内壁面上。
6、优选地，所述搅拌件与所述釜本体同轴设置。
7、优选地，所述混胶釜还包括两个驱动装置，两个所述驱动装置设置于所述釜本体的顶端，两个所述驱动装置分别连接于所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件，两个所述驱动装置用于分别驱动所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件的转动。
8、优选地，所述驱动装置为防爆型三相异步电机。
9、优选地，所述剪切型釜内混合分散机包括转子、保护套和导流腔，所述转子的周向设置若干叶轮，所述转子的下端套设导流腔，所述导流腔与所述釜本体的内壁面之间连接有多根连接杆，多根所述连接杆环设在若干所述叶轮的外周，所述转子的上端套设所述保护套并通过所述保护套转动连接于所述防爆型三相异步电机。
10、优选地，所述剪切型釜内混合分散机还包括传动装置，所述传动装置设置于所述转子与所述防爆型三相异步电机之间且位于所述釜本体的顶端，所述传动装置的一端与所述防爆型三相异步电机转动连接，所述传动装置的另一端与所述保护套连接。
11、优选地，所述釜本体的容积为9000l，所述防爆型三相异步电机的频率不大于35hz。
12、优选地，所述釜本体的容积为4500l，所述防爆型三相异步电机的频率为30hz-35hz，转速为1000-1100rpm。
13、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
14、本实用新型的积极进步效果在于：在本实用新型中，剪切型釜内混合分散机在高速旋转的转子带动液流在导流腔的作用下会产生一股强烈的液体垂直环流，釜本体里的物料将会随着辅助叶轮的吸附力由上而下经过剪切头，达到宏观上的混合。另外，配合常规搅拌件的搅拌流，经过高速剪切混合分散的物料随着整体液流的循环被分散到釜本体内的各个角落，具有混合效率高，功耗低，物料分散彻底等显著优点。并且釜本体的内壁面左右增加方格状热水管道，热水来自上胶系统物理降温后的温水，温度在30-50℃，不用额外加热和降温，节能环保，用这些热水对混胶釜进行加热，提高胶液乳化速度。
1.一种混胶釜，其特征在于：其包括有釜本体、搅拌件、剪切型釜内混合分散机和热水管道，所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件均设置于且转动连接于所述釜本体内，所述剪切型釜内混合分散机与所述搅拌件的轴向互相平行，所述热水管道设置于所述釜本体的内壁面且用于对所述釜本体内进行加热；
2.如权利要求1所述的混胶釜，其特征在于：所述热水管道为方格状。
3.如权利要求1所述的混胶釜，其特征在于：所述热水管道的数量为多个，多个所述热水管道沿所述釜本体的轴向排列设置于所述釜本体的内壁面上。
4.如权利要求1所述的混胶釜，其特征在于：所述搅拌件与所述釜本体同轴设置。
5.如权利要求1所述的混胶釜，其特征在于：所述剪切型釜内混合分散机还包括传动装置，所述传动装置设置于所述转子与所述防爆型三相异步电机之间且位于所述釜本体的顶端，所述传动装置的一端与所述防爆型三相异步电机转动连接，所述传动装置的另一端与所述保护套连接。
6.如权利要求1所述的混胶釜，其特征在于：所述釜本体的容积为9000l，所述防爆型三相异步电机的频率不大于35hz。
7.如权利要求1所述的混胶釜，其特征在于：所述釜本体的容积为4500l，所述防爆型三相异步电机的频率为30hz-35hz，转速为1000-1100rpm。
