本发明涉及铝合金型材生产，特别是一种铝合金型材挤压生产牵引装置。
背景技术：
1、铝合金型材挤压生产是一种塑性加工方法，主要过程是对放在模具型腔（或挤压筒）内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品。
2、在铝合金型材挤压生产过程中，牵引装置的使用至关重要，牵引装置的主要作用是对挤出后的铝材进行牵引，防止型材扭拧，减少型材表面的损伤。
3、经检索发现，公开号为cn 209094204 u的专利文件，公布了一种铝合金门窗型材挤压生产牵引装置，该专利中，能够使两个挤压板向中间运动对工件进行定位夹紧，避免型材在挤压加工时出现松动，使其精度出现误差的问题，提高了加工进度，然而，在对挤出后的铝材进行牵引时，铝型材在牵引过程中会发生偏移，会导致铝型材发生变形，铝型材的变形不仅会破坏其原有的几何形状和尺寸精度，还会在后续的加工和使用过程中产生不必要的麻烦，鉴于此，设计了一种铝合金型材挤压生产牵引装置。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：在对挤出后的铝材进行牵引时，铝型材在牵引过程中会发生偏移，会导致铝型材发生变形，铝型材的变形不仅会破坏其原有的几何形状和尺寸精度，还会在后续的加工和使用过程中产生不必要的麻烦。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金型材挤压生产牵引装置，包括挤压机，所述挤压机的尾端连接有输送线，所述输送线上连接有牵引驱动组件，所述牵引驱动组件上连接有牵引固定组件，所述输送线上连接有牵引定位组件，所述挤压机用于铝合金型材挤压成型，挤压成型的铝合金型材导入至输送线上，所述牵引固定组件用于对铝合金型材的固定，所述牵引驱动组件用于带动牵引固定组件移动，牵引铝合金型材在输送线上移动，所述牵引定位组件用于铝合金型材的位置矫正。
3、作为本发明所述铝合金型材挤压生产牵引装置的一种优选方案，其中：所述牵引驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定套设有主动轮，所述输送线的尾端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定套设有从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接。
4、作为本发明所述铝合金型材挤压生产牵引装置的一种优选方案，其中：所述连接杆外表面的两侧均固定套设有第一驱动轮，所述输送线的首端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端均固定套设有第二驱动轮，所述第二驱动轮与第一驱动轮通过驱动带传动连接；
5、所述第二驱动轮、第一驱动轮和驱动带均位于输送线的外框架内。
6、作为本发明所述铝合金型材挤压生产牵引装置的一种优选方案，其中：所述牵引固定组件包括移动块，所述移动块顶部的中部开设有放置槽，所述铝合金型材的一端搭接在放置槽内，所述移动块底部的四角处均固定连接有连接块，所述连接块的底部与驱动带的外表面固定连接。
7、作为本发明所述铝合金型材挤压生产牵引装置的一种优选方案，其中：所述移动块的顶部沿其水平方向开设有滑道，所述滑道的两侧均固定连接有调节件，所述调节件的外侧转动连接有压板，所述压板远离调节件一端的底部抵接在铝合金型材的顶部。
8、作为本发明所述铝合金型材挤压生产牵引装置的一种优选方案，其中：所述滑道的两侧均滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部穿过压板并延伸至压板的顶部，所述丝杆外表面的顶部活动套设有挤压块，所述丝杆外表面的顶部螺纹套设有旋转轮，所述旋转轮的底部抵接在挤压块的顶部，所述挤压块的底部抵接在压板的顶部。
9、作为本发明所述铝合金型材挤压生产牵引装置的一种优选方案，其中：所述丝杆的外表面螺纹套设有调节螺母，所述丝杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部抵接在调节螺母的顶部，所述压缩弹簧的顶部抵接在压板的底部。
10、作为本发明所述铝合金型材挤压生产牵引装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括固定滑块，所述固定滑块固定连接在滑道的内部，所述固定滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面开设有贯穿的竖槽，所述竖槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有升降块，所述压板转动连接在升降块上；
11、所述螺纹杆的顶部贯穿并延伸至支撑板的顶部，所述螺纹杆的顶部固定套设有手轮，所述螺纹杆外表面的顶部螺纹套设有锁定螺母，所述锁定螺母的底部抵接在支撑板的顶部。
12、作为本发明所述铝合金型材挤压生产牵引装置的一种优选方案，其中：所述牵引定位组件包括固定框和两个第二驱动电机，所述固定框固定连接在输送线的底部，所述固定框顶部设有移动槽，所述移动槽内部的两侧均滑动连接有滑动块，所述移动槽的内部固定连接有滑杆，两个所述滑动块滑动套设在滑杆外表面的两侧，所述滑杆的外表面活动套设有拉簧，所述拉簧的两端与两个所述滑动块的相对面固定连接，所述滑动块的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有支杆，所述支杆的外表面转动套设有导向辊。
13、作为本发明所述铝合金型材挤压生产牵引装置的一种优选方案，其中：两个所述第二驱动电机通过安装架固定连接在输送线的两侧，所述第二驱动电机的输出端固定套设有收纳轮，所述收纳轮的轮槽内固定连接有拉绳，所述拉绳的一端与安装块的外侧固定连接。
14、本发明的有益效果：
15、1、本发明中，挤压机将铝合金型材挤压成型，挤压成型的铝合金型材导入至输送线上，牵引固定组件用于对铝合金型材的固定，牵引驱动组件用于带动牵引固定组件移动，牵引铝合金型材在输送线上移动，牵引定位组件用于铝合金型材的位置矫正，导引铝合金型材沿其直线路径平稳前进，保证铝合金型材的直线度和平整度，避免了偏移现象的发生，使得整个生产过程更为流畅。
16、2、本发明中，第一驱动电机启动后驱动主动轮开始旋转，主动轮与从动轮之间通过传动带实现动力的传递，确保了动力的平稳传输和高效转换，从动轮牢固地套设在连接杆上，所以当从动轮旋转时，连接杆也会随之运动；连接杆上的第一驱动轮与第二驱动轮之间通过驱动带相连，当第一驱动轮在连接杆的带动下旋转时，通过驱动带将动力传递给第二驱动轮，使其也开始旋转；而驱动带上安装有牵引固定组件，当第二驱动轮旋转时，会带动驱动带以及上面的牵引固定组件前后移动，从而对铝合金型材进行牵引拉动，多部件的协同工作，实现了对铝合金型材的高效、稳定牵引，不仅提高了生产效率，还保证了铝合金型材的直线度和加工精度。
17、3、本发明中，铝合金型材在经过挤压机成型后，其一端搭接在放置槽上通过转动旋转轮，旋转轮的旋转动作推动挤压块在丝杆的外表面向下移动，随着挤压块的向下移动，推动压板，压板能够在调节件上转动，保证了压板能够灵活调整角度，以适应不同形状的铝合金型材，还确保了压固过程的平稳进行，压板远离调节件的底部紧密地压固在铝合金型材的顶部，实现对型材的牢固固定，确保在牵引过程中型材不会松动或移位，配合牵引驱动组件的工作，两者协同工作，整个牵引拉动过程变得更为顺畅和高效，确保型材在移动过程中的稳定性和精度。
18、4、本发明中，当需要取下已经固定好的铝合金型材时，逆时针旋转旋转轮，此时压缩弹簧的反弹力，会推动压板向上移动，使其从铝合金型材的顶部脱离，确保压板能够完全松开，方便工作人员轻松地将型材取下。此外，为了实现对压缩弹簧弹力的精确调节，设计调节螺母，通过旋转调节螺母，调节螺母可以在丝杆的外表面上下移动，这一移动过程会改变压缩弹簧的压缩程度，从而实现对弹簧弹力的调节，能够根据实际需要，灵活调整压板的压紧力度，确保对不同尺寸和材质的铝合金型材都能实现稳固而安全的固定。
19、5、本发明中，通过旋转手轮，可以驱动螺纹杆进行转动，由于升降块螺纹套设在螺纹杆的外表面上，使得升降块能够随着螺纹杆的转动而上下滑动，利用了螺纹的传动原理，确保了升降块运动的平稳性和精确性。支撑板上的竖槽为升降块提供了移动的空间和轨道，确保其在上下滑动过程中不会偏离预定路径。随着升降块的上下移动，进一步带动压板进行相应的升降动作，方便地调整压板的高度，以适应不同尺寸和形状的铝合金型材，不仅提高了操作的灵活性，还确保了压板能够准确地压固在铝合金型材上，实现稳定而可靠的固定效果。
20、6、本发明中，第二驱动电机启动后会驱动收纳轮开始旋转，收纳轮的轮槽内固定有拉绳，随着收纳轮的旋转，拉绳会逐渐缠绕在收纳轮轮槽内，通过拉绳对安装块产生拉力，使得安装块及其连接的部件开始运动。安装块移动时，滑动块开始在滑杆上滑动，同时，拉簧受到力的作用开始拉长，拉簧提供了一个的弹性缓冲和复位能力，通过安装块和支杆使得导向辊随之移动，可以根据需要调节两个导向辊之间的间距，以适应不同宽度的铝合金型材。当铝合金型材从两个导向辊之间经过时，导向辊起到导引作用，确保铝合金型材能够沿其直线路径平稳前进，不仅保证了铝合金型材的直线度和平整度，还有效避免了偏移现象的发生。同时，由于铝合金型材间距可调，该牵引定位组件能够适用于不同宽度的铝合金型材，提高了设备的通用性和灵活性。
1.一种铝合金型材挤压生产牵引装置，其特征在于，包括挤压机（100），所述挤压机（100）的尾端连接有输送线（200），所述输送线（200）上连接有牵引驱动组件（300），所述牵引驱动组件（300）上连接有牵引固定组件（400），所述输送线（200）上连接有牵引定位组件（500），所述挤压机（100）用于铝合金型材挤压成型，挤压成型的铝合金型材导入至输送线（200）上，所述牵引固定组件（400）用于对铝合金型材的固定，所述牵引驱动组件（300）用于带动牵引固定组件（400）移动，牵引铝合金型材在输送线（200）上移动，所述牵引定位组件（500）用于铝合金型材的位置矫正。
2.如权利要求1所述的铝合金型材挤压生产牵引装置，其特征在于：所述牵引驱动组件（300）包括第一驱动电机（301），所述第一驱动电机（301）的输出端固定套设有主动轮（302），所述输送线（200）的尾端转动连接有连接杆（303），所述连接杆（303）的一端固定套设有从动轮（305），所述从动轮（305）通过传动带与主动轮（302）传动连接。
3.如权利要求2所述的铝合金型材挤压生产牵引装置，其特征在于：所述连接杆（303）外表面的两侧均固定套设有第一驱动轮（304），所述输送线（200）的首端转动连接有第二连接杆（308），所述第二连接杆（308）的两端均固定套设有第二驱动轮（307），所述第二驱动轮（307）与第一驱动轮（304）通过驱动带（309）传动连接；
4.如权利要求3所述的铝合金型材挤压生产牵引装置，其特征在于：所述牵引固定组件（400）包括移动块（401），所述移动块（401）顶部的中部开设有放置槽（402），所述铝合金型材的一端搭接在放置槽（402）内，所述移动块（401）底部的四角处均固定连接有连接块（403），所述连接块（403）的底部与驱动带（309）的外表面固定连接。
5.如权利要求4所述的铝合金型材挤压生产牵引装置，其特征在于：所述移动块（401）的顶部沿其水平方向开设有滑道（404），所述滑道（404）的两侧均固定连接有调节件（405），所述调节件（405）的外侧转动连接有压板（406），所述压板（406）远离调节件（405）一端的底部抵接在铝合金型材的顶部。
6.如权利要求5所述的铝合金型材挤压生产牵引装置，其特征在于：所述滑道（404）的两侧均滑动连接有移动滑块（407），所述移动滑块（407）的顶部固定连接有丝杆（408），所述丝杆（408）的顶部穿过压板（406）并延伸至压板（406）的顶部，所述丝杆（408）外表面的顶部活动套设有挤压块（411），所述丝杆（408）外表面的顶部螺纹套设有旋转轮（412），所述旋转轮（412）的底部抵接在挤压块（411）的顶部，所述挤压块（411）的底部抵接在压板（406）的顶部。
7.如权利要求6所述的铝合金型材挤压生产牵引装置，其特征在于：所述丝杆（408）的外表面螺纹套设有调节螺母（409），所述丝杆（408）的外表面套设有压缩弹簧（410），所述压缩弹簧（410）的底部抵接在调节螺母（409）的顶部，所述压缩弹簧（410）的顶部抵接在压板（406）的底部。
8.如权利要求7所述的铝合金型材挤压生产牵引装置，其特征在于：所述调节件（405）包括固定滑块（4051），所述固定滑块（4051）固定连接在滑道（404）的内部，所述固定滑块（4051）的顶部固定连接有支撑板（4052），所述支撑板（4052）的侧面开设有贯穿的竖槽（4053），所述竖槽（4053）的内部转动连接有螺纹杆（4054），所述螺纹杆（4054）的外表面螺纹套设有升降块（4055），所述压板（406）转动连接在升降块（4055）上；
9.如权利要求1所述的铝合金型材挤压生产牵引装置，其特征在于：所述牵引定位组件（500）包括固定框（501）和两个第二驱动电机（503），所述固定框（501）固定连接在输送线（200）的底部，所述固定框（501）顶部设有移动槽，所述移动槽内部的两侧均滑动连接有滑动块（505），所述移动槽的内部固定连接有滑杆（506），两个所述滑动块（505）滑动套设在滑杆（506）外表面的两侧，所述滑杆（506）的外表面活动套设有拉簧（507），所述拉簧（507）的两端与两个所述滑动块（505）的相对面固定连接，所述滑动块（505）的顶部固定连接有安装块（508），所述安装块（508）的顶部固定连接有支杆（509），所述支杆（509）的外表面转动套设有导向辊（510）。
10.如权利要求9所述的铝合金型材挤压生产牵引装置，其特征在于：两个所述第二驱动电机（503）通过安装架（502）固定连接在输送线（200）的两侧，所述第二驱动电机（503）的输出端固定套设有收纳轮（504），所述收纳轮（504）的轮槽内固定连接有拉绳（511），所述拉绳（511）的一端与安装块（508）的外侧固定连接。
