本技术涉及注塑设备的，尤其涉及一种新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴。
背景技术：
1、随着注塑技术的不断发展，以及塑料种类的不断丰富，色粉、色母粒的添加，对塑化系统的混色要求越来越高。其次，塑料的回收利用变得越来越普遍，但回收塑料通常都伴有一定的杂质没有被彻底清除，在二次使用时容易对成型设备的寿命、制品的质量等造成影响。
2、目前市场上大部分注塑设备靠螺杆、螺杆头的特定结构来提高塑化系统的混色能力。在加工厚壁制品时，由于模腔压力较大，在注射完成后往往通过加大保压压力、延长保压时间来防止塑料回流。
3、螺杆、螺杆头提供的混色能力通常不能够满足客户需求，且螺杆、螺杆头拆卸繁杂，无法提供有效的过滤杂质的功能。
4、在加工厚壁制品时，过大的保压压力容易缩短油泵、电机等的使用寿命，过长保压时间使制品生产周期延长，降低生产效率，提高生产成本。
技术实现思路
1、针对现有的过滤喷嘴存在的上述问题，现旨在提供一种兼顾混色、过滤且具有保压功能的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴。
2、具体技术方案如下：
3、一种新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，包括：喷嘴本体和混色梭，所述喷嘴本体内具有混色腔以及分别与所述混色腔相连通的进口、出口，所述混色梭设于所述混色腔内，所述进口、所述混色腔、所述出口依次供流体通过；
4、所述混色梭的周壁上具有若干第一沟槽和若干第二沟槽，若干所述第一沟槽的一端延伸至所述混色梭的一端，若干所述第二沟槽的一端延伸至所述混色梭的另一端，若干所述第一沟槽分别与若干所述第二沟槽间隔设置，且相邻的所述第一沟槽与所述第二沟槽之间具有至少一连通槽。
5、上述的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其中，若干所述第一沟槽的另一端封闭，若干所述第二沟槽的另一端封闭。
6、上述的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其中，所述第一沟槽和所述第二沟槽均呈螺旋状设置。
7、上述的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其中，所述混色梭位于相邻的所述第一沟槽与所述第二沟槽之间形成有螺旋状凸条，所述螺旋状凸条沿其长度方向上设有呈等间距分布的若干所述连通槽，每一所述连通槽分别连通相邻的所述第一沟槽与所述第二沟槽；
8、每一所述连通槽均为弧形凹槽。
9、上述的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其中，若干所述第一沟槽沿所述混色梭的圆周方向呈等间距设置，若干所述第二沟槽沿所述混色梭的圆周方向呈等间距设置。
10、上述的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其中，所述进口、所述混色腔、所述出口依次连通，为流体的注射方向，
11、注射时，所述流体推动所述混色梭的一端，以使所述混色梭沿所述注射方向活动，直至所述混色梭的另一端与所述混色腔靠近所述出口的一端相抵；
12、注射完成后，所述出口处的所述流体逆流，推动所述混色梭的另一端，以使所述混色梭沿所述注射方向的反向活动，直至所述混色梭的一端与所述混色腔靠近所述进口的一端相抵。
13、上述的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其中，所述混色腔内位于所述混色梭与所述混色腔靠近所述进口的一端之间形成过滤空间，所述过滤空间与所述进口相连通。
14、上述的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其中，所述混色梭的一端设有第一椎体，所述喷嘴本体内位于所述进口与所述混色腔之间具有进口腔，所述进口腔的周侧倾斜设置；
15、注射完成后，所述出口处的所述流体逆流，推动所述混色梭的另一端，以使所述混色梭沿所述注射方向的反向活动，直至所述第一椎体贯穿所述进口腔，且所述第一椎体与所述进口腔的内壁封堵配合。
16、上述的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其中，所述混色梭为圆柱状结构，所述第一椎体与所述混色梭同轴设置。
17、上述的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其中，所述混色梭的另一端设有第二椎体，所述第二椎体与所述混色梭同轴设置；
18、所述喷嘴本体内位于所述出口与所述混色腔之间具有出口腔，所述出口腔的周侧倾斜设置；
19、注射时，所述流体推动所述混色梭的一端，以使所述混色梭沿所述注射方向活动，直至所述混色梭的另一端与所述混色腔靠近所述出口的一端相抵，所述第二椎体贯穿所述出口腔。
20、上述的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其中，所述喷嘴本体包括相互连接的喷嘴体和适配器，所述喷嘴体与所述适配器之间形成所述混色腔，所述进口、所述进口腔位于所述适配器上，所述出口、所述出口腔位于所述喷嘴体上。
21、上述的新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其中，所述适配器内具有进口通道，所述进口通道分别与所述进口、所述进口腔相连通；
22、所述喷嘴体内具有出口通道，所述出口通道分别与所述出口、所述出口腔相连通；
23、所述进口通道包括依次连通的第一进口过渡腔、第一进口缩径腔、第二进口过渡腔、第二进口缩径腔和第三进口过渡腔，所述第一进口过渡腔与所述进口相连通，所述第三进口过渡腔与所述进口腔相连通；
24、所述出口通道包括依次连通的第一出口过渡腔、第一出口缩径腔和第二出口过渡腔，所述第一出口过渡腔与所述出口腔相连通，所述第二出口过渡腔与所述出口相连通。
25、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
26、本实用新型中流体在第一沟槽、第二沟槽、连通槽内螺旋、交叉前进，可提供有效的混色效果，在加工添加色粉、色母或回料的塑料时，既能提升产品的混色效果，又能起到过滤杂质的作用，提升产品质量的同时延长成型设备使用寿命；
27、本实用新型的混色梭上连通槽的间距较小，可有效的过滤流体中的杂质，过滤效果较好；
28、本实用新型的混色梭沿混色腔的轴向来回移动可有效的减少保压阶段产生的逆流，在加工厚壁等需要保压设定的制品时，此装置可有效缩短保压时间、降低保压压力，提高生产效率，减少生产成本，提升产品质量；
29、本实用新型的喷嘴将混色、过滤、保压功能集为一体，降低成本，提升效率。
1.一种新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴本体和混色梭，所述喷嘴本体内具有混色腔以及分别与所述混色腔相连通的进口、出口，所述混色梭设于所述混色腔内；
2.根据权利要求1所述新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其特征在于，若干所述第一沟槽的另一端封闭，若干所述第二沟槽的另一端封闭。
3.根据权利要求1所述新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其特征在于，所述第一沟槽和所述第二沟槽均呈螺旋状设置；
4.根据权利要求1所述新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其特征在于，所述进口、所述混色腔、所述出口依次连通，为流体的注射方向；
5.根据权利要求4所述新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其特征在于，所述混色腔内位于所述混色梭与所述混色腔靠近所述进口的一端之间形成过滤空间，所述过滤空间与所述进口相连通。
6.根据权利要求5所述新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其特征在于，所述混色梭的一端设有第一椎体，所述喷嘴本体内位于所述进口与所述混色腔之间具有进口腔，所述进口腔的周侧倾斜设置；
7.根据权利要求6所述新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其特征在于，所述混色梭为圆柱状结构，所述第一椎体与所述混色梭同轴设置。
8.根据权利要求7所述新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其特征在于，所述混色梭的另一端设有第二椎体，所述第二椎体与所述混色梭同轴设置；
9.根据权利要求8所述新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体包括相互连接的喷嘴体和适配器，所述喷嘴体与所述适配器之间形成所述混色腔，所述进口、所述进口腔位于所述适配器上，所述出口、所述出口腔位于所述喷嘴体上。
10.根据权利要求9所述新型注塑机螺旋混色过滤喷嘴，其特征在于，所述适配器内具有进口通道，所述进口通道分别与所述进口、所述进口腔相连通；
