本发明涉及曲轴加工，尤其是涉及一种曲轴加工刀床。
背景技术：
1、曲轴是发动机中重要的部件，用于承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨。
2、在加工过程中通常需要通过随动磨削的方式进行加工，由于曲轴的偏心特点，随动磨削的过程中时刀头也需要不断地随着曲轴的转动来回运动，且同时需要保持精准性，而为了提高精度通常会在刀座上添加油液，但刀头需要不断来回运动，会产生较大热量，通常会通入冷却液等进行降温，但不断运动过程中容易导致冷却液漏出，或是导致灰尘等杂质进入冷却液当中，影响随动磨削随动磨削的加工精度。
技术实现思路
1、为解决随动磨削过程中冷却液漏出，或是导致灰尘等杂质进入冷却液当中，影响随动磨削随动磨削的加工精度的问题，本技术提供一种曲轴加工刀床，具体方案如下。
2、一种曲轴加工刀床，包括用于安装刀具的刀头，所述刀头固定连接在刀座上，还包括密封箱，所述密封箱内部中空设置，所述刀座滑动连接于密封箱内，所述密封箱内还设置有用于驱动刀座的驱动组件，所述刀座内部开设有冷却腔且所述冷却腔用于通入冷却液；
3、所述密封箱长度方向的两端设置有密封罩，所述密封罩与密封箱可拆卸连接，一侧的所述密封罩对应刀头开设有通口，所述刀头穿过通口伸出密密封罩。
4、通过采取上述技术方案，采用密封箱对刀座进行密封，滑动前能够先对刀座进行调节，并注入润滑油液，再通过密封罩对刀座进行保护，减少杂质对油液的进行影响，同时冷却液直接通入刀座的内部，刀座整体将冷却液包裹，密封箱再对刀座进行封闭，也能够减少冷却液溢漏的情况，直接为刀座进行降温冷却，也能够提高密封箱内部的密封性，也能够减少杂质对油液等的影响。
5、可选的，所述刀头上开设有用于通入冷却液的冷却液进液口，所述刀座远离刀头的一端开设有冷却液出液口，所述密封箱上对应冷却液出液口设置有用于排出冷却液的进油接头，所述冷却液出液口与进油接头供管路连通。
6、通过采取上述技术方案，刀头上设置有冷却液进液口，朝向刀头通入冷却液进液口并从刀座的另一端的冷却液出液口通过管路进行排出，进行过换热的冷却液能够通出并注入新的冷却液，且通过管路连接也不会与外界产生接触，也能够提高密封箱的密封性，进一步减少杂质对油液的影响，从而提高刀座滑动的精准性。
7、可选的，所述刀座的宽度方向的两侧设置有滑条，所述密封箱内对应滑条开设有嵌槽，所述滑条滑动连接于嵌槽内。
8、通过采取上述技术方案，刀座宽度方向的设置滑条，并设置对应的嵌槽，对刀座的滑动起到导向作用，且油液能够涂抹在嵌槽内，能够进一步提高油液减少刀座滑动摩擦力的效果，进一步提高滑动精度。
9、可选的，所述滑条内部开设有用于注入油液的油腔，所述油腔与冷却腔互不连通，所述滑条上还开设有多个进油口，所述进油口沿着滑条的长度方向设置，所述进油口将油腔与外界连通，油液沿所述滑条与嵌槽之间的缝隙泄出。
10、通过采取上述技术方案，在滑条上开设油腔并对应油腔设置进油口，油腔内的油液能够通过滑条与嵌槽槽壁之间的缝隙排出，从而在滑条与嵌槽的槽壁之间形成油膜，使得滑条整体处于悬浮状态，从而减少滑条处的摩擦，进一步增加刀座滑动效率，进一步提高刀头的精准度。
11、可选的，油腔处还对应设置有多个节流螺钉，所述节流螺钉上开设有贯穿的流通槽，所述节流螺钉用于调节流量与油压。
12、通过采取上述技术方案，在油腔处设置节流螺钉，节流螺钉上的流通槽能够供油液通过，当油液通过节流螺钉的流通槽时，流通截面的突然减小，流体速度会迅速降低，同时产生一定的阻力，油液在节流螺钉前后形成压差，这个压差会使流体继续向前流动，而滑条处形成油膜而浮动，因此滑条会随着刀座整体上下移动，当滑条向下运动时，挤压下侧的油膜，上侧的缝隙增大，此时下侧的压强增大，上侧压强减小，此时节流螺钉处的油液则会根据压强调节流量，使得滑条上侧的油膜与下侧的油膜重新回到平衡，使刀座重新调节至平衡状态，同理滑条左右两侧的油膜也是根据此原理进行左右位置平衡的调节，从而使得随动磨削时刀座更为稳定。
13、可选的，所述滑条上还设置有用于通入油液的进油口，所述密封箱上对应进油口设置有通入口，所述通入口与进油口之间供管路连通。
14、通过采取上述技术方案，油液通过进油口与通入口注入至滑条的内部，通过管道进行连接，也能够增加密封箱的密封效果，减少杂质对油液的影响，进一步提高刀头运动的精度。
15、可选的，所述密封箱内的底壁上开设有回油口，所述回油口设置于嵌槽的下侧，所述回油口用于排出油液。
16、通过采取上述技术方案，由于油液形成的油膜位于滑条与嵌槽的槽壁之间，因此油液会从滑条与嵌槽的两端漏出，因此在密封箱的底壁上设置回油口能够对流下的油液排出，以进行回收循环使用。
17、可选的，所述密封罩与刀头抵接，所述密封罩对应刀头的位置开设有气槽，所述气槽环绕刀头设置，所述密封罩行还设置有气道，所述气道一端与气槽连通，所述气道的另一端则用于通气。
18、通过采取上述技术方案，在密封罩上设置气槽与气道，通过朝向气道不断吹气，即可在气槽处对刀头形成气密封，减少刀头在滑动过程中杂质从刀头与密封罩之间的缝隙中进入的情况，进一步提高密封箱的密封性，减少油液受到影响的情况而提高刀头的精度。
19、可选的，所述密封箱的顶壁上开设有检修口，所述检修口处设置有挡板，所述挡板与密封箱可拆卸连接。
20、通过采取上述技术方案，在密封箱的顶壁上开设检修口，由于内部封闭，因此需要检修时可通过打开内部的检修口对内部进行检查维修。
21、可选的，所述密封箱的底壁上还开设有回油槽，所述回油口开设于回油槽处。
22、通过采取上述技术方案，在密封箱的底壁上开设回油槽，当流下的油液较多时，回油口的排油效率无法跟上，油液则能够暂时存储于回油槽内，减少油液溢漏出的情况。
23、综上所述，本技术至少具有以下有益效果：
24、1.本技术解决了现有技术下刀头运动时外界杂质进入，影响刀头摩擦力从而降低刀头运动的精度的问题，本技术通过设置密封箱对刀座进行密封，减少外界对油液的影响，从而减少油液中混入杂质而影响摩擦力的情况，提高刀头运动的精度。
25、2.本技术还通过设置进油口等，从外界将油液、冷却液通入内部，减少对密封箱内部打开的情况，既能够减少冷却液与油液漏出，也能够减少外界的杂质进入密封箱内部对油液造成影响的情况，从而进一步减少密封箱内油液受到影响的情况，进一步提高加工的精度。
26、3.本技术还通过设置滑条，并在滑条上开设油腔，通过在滑条与嵌槽的槽壁之间形成油膜以减少滑动的摩擦力，从而进一步增加刀具工作的精准性。此外还设置有对应的回油口，对油液进行循环使用。
1.一种曲轴加工刀床，包括用于安装刀具的刀头(1)，所述刀头(1)固定连接在刀座(2)上，其特征在于：还包括密封箱(3)，所述密封箱(3)内部中空设置，所述刀座(2)滑动连接于密封箱(3)内，所述密封箱(3)内还设置有用于驱动刀座(2)的驱动组件，所述刀座(2)内部开设有冷却腔(21)且所述冷却腔(21)用于通入冷却液；
2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工刀床，其特征在于：所述刀头(1)上开设有用于通入冷却液的冷却液进液口(11)，所述刀座(2)远离刀头(1)的一端开设有冷却液出液口(23)，所述密封箱(3)上对应冷却液出液口(23)设置有用于排出冷却液的进油接头(33)，所述冷却液出液口(23)与进油接头(33)供管路连通。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工刀床，其特征在于：所述刀座(2)的宽度方向的两侧设置有滑条(24)，所述密封箱(3)内对应滑条(24)开设有嵌槽(341)，所述滑条(24)滑动连接于嵌槽(341)内。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴加工刀床，其特征在于：所述滑条(24)内部开设有用于注入油液的油腔(241)，所述油腔(241)与冷却腔(21)互不连通，所述滑条(24)上还开设有多个进油口(242)，所述进油口(242)沿着滑条(24)的长度方向设置，所述进油口(242)将油腔(241)与外界连通，油液沿所述滑条(24)与嵌槽(341)之间的缝隙泄出。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴加工刀床，其特征在于：所述油腔(241)处还对应设置有多个节流螺钉(25)，所述节流螺钉(25)上开设有贯穿的流通槽(251)，所述节流螺钉(25)用于调节流量与油压。
6.根据权利要求4所述的一种曲轴加工刀床，其特征在于：所述滑条(24)上还设置有用于通入油液的进油口(242)，所述密封箱(3)上对应进油口(242)设置有进油接头(33)，所述进油接头(33)与进油口(242)之间供管路连通。
7.根据权利要求4所述的一种曲轴加工刀床，其特征在于：所述密封箱(3)内的底壁上开设有回油口(35)，所述回油口(35)设置于嵌槽(341)的下侧，所述回油口(35)用于排出油液。
8.根据权利要求1所述的一种曲轴加工刀床，其特征在于：所述密封罩(32)与刀头(1)抵接，所述密封罩(32)对应刀头(1)的位置开设有气槽(321)，所述气槽(321)环绕刀头(1)设置，所述密封罩(32)行还设置有气道(322)，所述气道(322)一端与气槽(321)连通，所述气道(322)的另一端则用于通气。
9.根据权利要求1所述的一种曲轴加工刀床，其特征在于：所述密封箱(3)的顶壁上开设有检修口(36)，所述检修口(36)处设置有挡板(361)，所述挡板(361)与密封箱(3)可拆卸连接。
10.根据权利要求7所述的一种曲轴加工刀床，其特征在于：所述密封箱(3)的底壁上还开设有回油槽(351)，所述回油口(35)开设于回油槽(351)处。
